টেক্সটাইল ডাইং, প্রিন্টিং& ফিনিশিং

    ডাইং, প্রিন্টিং& টেক্সটাইল তৈরিতে ফিনিশিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া কারণ তারা চূড়ান্ত পণ্যের রঙ, চেহারা এবং হ্যান্ডেল প্রদান করে। প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহৃত সরঞ্জাম, উপাদান উপাদান এবং সুতা এবং কাপড়ের কাঠামোর উপর নির্ভর করে। ডাইং, প্রিন্টিং& টেক্সটাইল উত্পাদন বিভিন্ন পর্যায়ে সমাপ্তি বাহিত হতে পারে.

    তুলা বা পশমের মতো প্রাকৃতিক তন্তুগুলিকে সুতাতে কাটার আগে রঞ্জিত করা যেতে পারে এবং এইভাবে উত্পাদিত সুতাকে ফাইবার-রঙযুক্ত সুতা বলা হয়। স্পিনিং সল্যুশনে বা এমনকি পলিমার চিপগুলিতে রঞ্জক যোগ করা যেতে পারে যখন সিন্থেটিক ফাইবার কাটা হয়, এবং এইভাবে, দ্রবণ-রঙযুক্ত সুতা বা স্প্যান-রঙ্গিন সুতা তৈরি করা হয়। সুতা-রঙের কাপড়ের জন্য, বুনন বা বুনন সঞ্চালিত হওয়ার আগে সুতাগুলিকে রঙ করা দরকার। রঞ্জক যন্ত্রগুলি আলগাভাবে ক্ষতবিক্ষত হ্যাঙ্ক বা প্যাকেজে ক্ষত আকারে সুতা রং করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই জাতীয় মেশিনগুলিকে যথাক্রমে হ্যাঙ্ক ডাইং এবং প্যাকেজ ডাইং মেশিন হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

   সমাপ্তি প্রক্রিয়া আমার একত্রিত গার্মেন্টস উপর সঞ্চালিত করা হবে. উদাহরণস্বরূপ, পাথর ধোয়া বা এনজাইম ধোয়ার মতো বিভিন্ন উপায়ে ধোয়া ডেনিম পোশাক আজকাল খুব জনপ্রিয়। গার্মেন্ট ডাইং কিছু ধরণের নিটওয়্যারের জন্য পোশাক তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে তাদের মধ্যে রঙের ছায়া এড়াতে পারে।

   তবে বেশির ভাগ ক্ষেত্রেই ডাইং, প্রিন্টিং& কাপড়ের উপর ফিনিশিং করা হয়, যেখানে কাপড় বোনা বা বোনা হয় এবং তারপরে এই ধূসর বা "গ্রেইজ" স্টেট কাপড়গুলি, প্রাথমিক চিকিত্সার পরে, রং করা হয় এবং/অথবা মুদ্রিত করা হয় এবং রাসায়নিক বা যান্ত্রিকভাবে শেষ করা হয়। 

প্রাথমিক চিকিৎসা

    ডাইং এবং ফিনিশিংয়ে "অনুমানযোগ্য এবং পুনরুত্পাদনযোগ্য" ফলাফল অর্জনের জন্য, কিছু প্রাথমিক চিকিত্সার প্রয়োজন। প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, কাপড়গুলিকে একক টুকরো বা ব্যাচ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, বা চেইন সেলাই ব্যবহার করে একসাথে সেলাই করা যেতে পারে, যা পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য সহজেই সরানো যায়, ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন ব্যাচের দীর্ঘ দৈর্ঘ্য তৈরি করা যায়। 

1. 1. গাওয়া

   সিঙ্গিং হল অমসৃণ রঞ্জন বা ছাপার দাগ এড়াতে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে ফাইবার বা ন্যাপ করার প্রক্রিয়া। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অন্যান্য প্রাথমিক চিকিত্সা শুরু করার আগে বোনা সুতির ধূসর কাপড়গুলিকে গাইতে হবে। প্লেট সিঙ্গার থেকে রোলার সিঙ্গার এবং গ্যাস সিঙ্গার এর মত বিভিন্ন ধরনের গাওয়ার মেশিন রয়েছে। প্লেট singing মেশিন সহজ এবং প্রাচীনতম ধরনের. যে কাপড়টি গাইতে হবে তা এক বা দুটি উত্তপ্ত তামার প্লেটের উপর দিয়ে উচ্চ গতিতে চলে যায় যাতে ঝাপটা মুছে ফেলা যায় কিন্তু কাপড়টি ঝলসে না যায়। রোলার সিঞ্জিং মেশিনে, উত্তাপের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ দিতে তামার প্লেটের পরিবর্তে উত্তপ্ত স্টিলের রোলারগুলি ব্যবহার করা হয়। গ্যাস সিঞ্জিং মেশিন, যেটিতে ফ্যাব্রিকটি গ্যাস বার্নারের উপর দিয়ে যায় যা পৃষ্ঠের তন্তুগুলিকে গাইতে পারে, এটি আজকাল সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রকার। বার্নারের সংখ্যা এবং অবস্থান এবং শিখার দৈর্ঘ্য সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। 

2. ডিজাইন করা

    পাটা সুতা, বিশেষ করে তুলা, যা বুননে ব্যবহৃত হয়, সাইজিং করা হয়, সাধারণত স্টার্চ ব্যবহার করা হয়, সাধারণত সুতার লোমহীনতা কমাতে এবং সুতাকে শক্তিশালী করার জন্য প্রয়োজনীয় যাতে এটি বুননের উত্তেজনা সহ্য করতে পারে। যাইহোক, কাপড়ের উপর রেখে যাওয়া মাপ রাসায়নিক বা রঞ্জক পদার্থকে কাপড়ের তন্তুর সাথে যোগাযোগ করতে বাধা দিতে পারে। ফলস্বরূপ, স্কোরিং শুরু করার আগে আকারটি অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে।

   কাপড় থেকে আকার সরানোর প্রক্রিয়াটিকে ডেসাইজিং বা স্টিপিং বলা হয়। এনজাইম ডিসাইজিং, ক্ষার ডিসাইজিং বা অ্যাসিড ডিসাইজিং ব্যবহার করা যেতে পারে। এনজাইম ডিসাইজিং-এ, কাপড়গুলিকে গরম জল দিয়ে প্যাড করা হয় যাতে স্টার্চ ফুলে যায়, তারপর এনজাইম লিকারে প্যাড করা হয়। 2 থেকে 4 ঘন্টা স্তূপ করে রাখার পর কাপড়গুলি গরম জলে ধুয়ে ফেলা হয়। এনজাইম ডিসাইজ করার জন্য কম সময় লাগে এবং কাপড়ের কম ক্ষতি হয়, কিন্তু যদি গমের মাড়ের পরিবর্তে রাসায়নিক আকার ব্যবহার করা হয়, তাহলে এনজাইমগুলি আকার অপসারণ করতে পারে না। তারপরে, ডিসাইজ করার জন্য বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি হল ক্ষার ডিসাইজিং। কস্টিক সোডার দুর্বল দ্রবণ দিয়ে কাপড়গুলিকে গর্ভধারণ করা হয় এবং 2 থেকে 12 ঘন্টার জন্য একটি খাড়া বিনের মধ্যে স্তূপ করা হয় এবং তারপরে ধুয়ে ফেলা হয়। এর পরে, যদি কাপড়গুলিকে পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড দিয়ে চিকিত্সা করা হয় তবে আরও ভাল ফলাফল পাওয়া যেতে পারে। 

   বোনা কাপড়ের জন্য, ডিসাইজিং এর প্রয়োজন হয় না কারণ বুননে ব্যবহৃত সুতাগুলি মাপ করা হয় না।

3. scouring

   প্রাকৃতিক ফাইবার দিয়ে তৈরি ধূসর পণ্যগুলির জন্য, ফাইবারগুলিতে অমেধ্য অনিবার্য। তুলাকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, মোম, পেকটিন পণ্যের পাশাপাশি উদ্ভিজ্জ এবং খনিজ পদার্থ থাকতে পারে। এই অমেধ্যগুলি কাঁচা ফাইবারগুলিকে হলুদ বর্ণ দান করতে পারে এবং তাদের পরিচালনার জন্য কঠোর করে তুলতে পারে। কাপড়ে ফাইবার এবং তেলের দাগের মোমের অমেধ্য রঞ্জন ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। 

   তদুপরি, মোম বা তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হতে পারে প্রধান সুতাগুলিকে নরম এবং মসৃণ করার জন্য কম ঘর্ষণীয় সহগ দিয়ে ঘুরানো বা বুননের জন্য। সিন্থেটিক ফিলামেন্টের জন্য, বিশেষ করে যেগুলি ওয়ার্প বুননে ব্যবহার করা হয়, সারফেস অ্যাক্টিভ এজেন্ট এবং স্ট্যাটিক ইনহিবিটর, যেগুলি সাধারণত একটি বিশেষভাবে তৈরি তেল ইমালসন হয়, তা ওয়ারপিংয়ের সময় ব্যবহার করা উচিত, অন্যথায় ফিলামেন্টগুলি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ বহন করতে পারে, যা বুননকে মারাত্মকভাবে ব্যাঘাত ঘটাতে পারে। বয়ন কর্ম 

   তেল এবং মোম সহ সমস্ত অমেধ্য অবশ্যই রঞ্জন এবং ফিনিশিং করার আগে অপসারণ করতে হবে, এবং স্ক্রিং অনেকাংশে উদ্দেশ্যটি পূরণ করতে পারে। সুতির ধূসর কাপড়ের জন্য ঘামাচি করার সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল কিয়ার পোশাক। সুতির কাপড়টি একটি শক্তভাবে সিল করা কিয়ারে সমানভাবে প্যাক করা হয় এবং চাপে ফুটন্ত ক্ষারীয় মদগুলি কিয়ারে সঞ্চালিত হয়। ঘামাচি করার আরেকটি সাধারণ উপায় হল ক্রমাগত স্টিমিং এবং স্ক্রিংটি ক্রমাগতভাবে সাজানো যন্ত্রপাতিতে প্রক্রিয়া করা হয়, যা সাধারণত একটি ম্যাঙ্গেল, একটি জে-বক্স এবং একটি রোলার ওয়াশিং মেশিন নিয়ে গঠিত। 

   ক্ষারীয় মদ ম্যাঙ্গেলের মাধ্যমে ফ্যাব্রিকের উপর প্রয়োগ করা হয়, এবং তারপরে, ফ্যাব্রিকটিকে জে-বক্সে খাওয়ানো হয়, যেখানে স্টিম হিটারের মাধ্যমে স্যাচুরেটেড বাষ্প প্রবেশ করানো হয় এবং তারপরে, ফ্যাব্রিকটি সমানভাবে স্তূপ করা হয়। এক বা একাধিক ঘন্টা পরে, ফ্যাব্রিক রোলার ওয়াশিং মেশিনে বিতরণ করা হয়।

4. ব্লিচিং

   যদিও তুলা বা লিনেন কাপড়ের বেশিরভাগ অমেধ্যগুলি ঘষে ঘষে মুছে ফেলা যায়, তবুও কাপড়ে প্রাকৃতিক রঙ থেকে যায়। এই ধরনের কাপড় হালকা রঙে রঞ্জিত করার জন্য বা প্রিন্টের জন্য গ্রাউন্ড ক্লথ হিসাবে ব্যবহার করার জন্য, অন্তর্নিহিত রঙটি অপসারণের জন্য ব্লিচিং প্রয়োজন। 

   ব্লিচিং এজেন্ট আসলে একটি অক্সিডাইজিং এজেন্ট। নিম্নলিখিত ব্লিচিং এজেন্টগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

   সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট (ক্যালসিয়াম হাইপোক্লোরাইটও ব্যবহার করা যেতে পারে) সাধারণত ব্যবহৃত ব্লিচিং এজেন্ট হতে পারে। সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট দিয়ে ব্লিচিং সাধারণত ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে সঞ্চালিত হয়, কারণ নিরপেক্ষ বা অম্লীয় অবস্থার অধীনে সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট মারাত্মকভাবে পচে যাবে এবং সেলুলোসিক ফাইবারগুলির অক্সিডাইজেশন তীব্র হবে, যা সেলুলোজিক ফাইবারগুলিকে অক্সিডাইজড সেলুলোজে পরিণত করতে পারে। তদুপরি, লোহা, নিকেল এবং তামার মতো ধাতু এবং তাদের যৌগগুলি সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইটের পচনশীলতায় খুব ভাল অনুঘটক এজেন্ট, তাই এই জাতীয় উপকরণ দিয়ে তৈরি সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াটিতে ব্যবহার করা যায় না। 

   হাইড্রোজেন পারক্সাইড একটি চমৎকার ব্লিচিং এজেন্ট। হাইড্রোজেন পারক্সাইড দিয়ে ব্লিচ করার অনেক সুবিধা রয়েছে। উদাহরণ স্বরূপ, ব্লিচ করা কাপড়ের শুভ্রতা এবং একটি স্থিতিশীল কাঠামো থাকবে এবং সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট দিয়ে ব্লিচ করলে কাপড়ের শক্তি কম হয়। এটি একটি প্রক্রিয়ার মধ্যে desizing, scouring এবং ব্লিচিং প্রসেস একত্রিত করা সম্ভব. হাইড্রোজেন পারক্সাইড দিয়ে ব্লিচিং সাধারণত দুর্বল ক্ষারীয় দ্রবণে সঞ্চালিত হয় এবং উপরে উল্লিখিত ধাতু এবং তাদের যৌগগুলির দ্বারা সৃষ্ট অনুঘটক ক্রিয়াগুলি কাটিয়ে উঠতে সোডিয়াম সিলিকেট বা ট্রাই-ইথানোলামাইনের মতো স্টেবিলাইজার ব্যবহার করা উচিত। 

   সোডিয়াম ক্লোরাইট হল আরেকটি ব্লিচিং এজেন্ট, যা ফাইবারের কম ক্ষতির সাথে ফ্যাব্রিকে একটি ভাল শুভ্রতা প্রদান করতে পারে এবং এটি ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের জন্যও উপযুক্ত। সোডিয়াম ক্লোরিট দিয়ে ব্লিচিং অ্যাসিডিক অবস্থায় করতে হয়। তবে সোডিয়াম ক্লোরাইট পচে যাওয়ায়, ক্লোরিন ডাই অক্সাইড বাষ্প নির্গত হবে এবং এটি মানব স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর এবং অনেক ধাতু, প্লাস্টিক এবং রাবারের জন্য দৃঢ়ভাবে ক্ষয়কারী।  তাই টাইটানিয়াম ধাতু সাধারণত ব্লিচিং সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, এবং ক্ষতিকারক বাষ্পের বিরুদ্ধে প্রয়োজনীয় সুরক্ষা গ্রহণ করতে হবে। এই সমস্ত ব্লিচিংয়ের এই পদ্ধতিটিকে আরও ব্যয়বহুল করে তোলে।

আপনার সময় জন্য ধন্যবাদ.

• বছর প্রতিষ্ঠিত
  --
• ব্যবসার ধরণ
  --
• দেশ / অঞ্চল
  --
• প্রধান শিল্প
  --
• প্রধান পণ্য
  --
• এন্টারপ্রাইজ আইনি ব্যক্তি
  --
• মোট কর্মচারী
  --
• বার্ষিক আউটপুট মান
  --
• রপ্তানি বাজার
  --
• সহযোগিতা গ্রাহকদের
  --