Textilfärben, Drucken& Fertigstellung

    Färben, Drucken& Veredelung sind entscheidende Prozesse bei der Herstellung von Textilien, da sie dem Endprodukt Farbe, Aussehen und Griff verleihen. Die Prozesse hängen von der verwendeten Ausrüstung, den Ausgangsmaterialien und der Struktur der Garne und Gewebe ab. Färben, Drucken& Die Veredelung kann in verschiedenen Stufen der Textilproduktion erfolgen.

    Naturfasern wie Baumwolle oder Wolle können vor dem Verspinnen zu Garnen gefärbt werden und so hergestellte Garne werden als fasergefärbte Garne bezeichnet. Farbstoffe könnten den Spinnlösungen oder sogar in den Polymerschnitzeln beim Spinnen von synthetischen Fasern zugesetzt werden und auf diese Weise lösungsgefärbte Garne oder spinngefärbte Garne hergestellt werden. Bei garngefärbten Stoffen müssen die Garne vor dem Weben oder Stricken gefärbt werden. Färbemaschinen sind zum Färben von Garnen in Form von lose gewickelten Strängen oder zu Spulen gewickelten Garnen bestimmt. Solche Maschinen werden als Strangfärbe- bzw. Paketfärbemaschinen bezeichnet.

   An den zusammengesetzten Kleidungsstücken können auch Endbearbeitungsprozesse durchgeführt werden. Zum Beispiel ist Denim-Kleidung, die auf viele Arten gewaschen wird, wie Steinwäsche oder Enzymwäsche, heutzutage sehr beliebt. Das Färben von Kleidungsstücken kann auch für einige Arten von Strickwaren verwendet werden, um Kleidungsstücke herzustellen, um Farbschattierungen in ihnen zu vermeiden.

   In den meisten Fällen jedoch Färben, Drucken& Veredelung werden an Stoffen durchgeführt, wobei Stoffe gewebt oder gestrickt werden und dann diese grauen oder "rohen" Stoffe nach Vorbehandlungen gefärbt und/oder bedruckt und chemisch oder mechanisch veredelt werden. 

Vorbehandlungen

    Um "vorhersagbare und reproduzierbare" Ergebnisse beim Färben und Ausrüsten zu erzielen, sind einige Vorbehandlungen notwendig. Je nach Prozess können Stoffe als Einzelstücke oder Chargen behandelt oder mit Kettenstichen zusammengenäht werden, die zur Nachbearbeitung leicht entfernt werden können, um lange Längen verschiedener Chargen für die kontinuierliche Verarbeitung zu erstellen. 

1. 1. Versengen

   Sengen ist der Vorgang, bei dem Fasern abgebrannt oder auf der Stoffoberfläche aufgerauht werden, um ungleichmäßiges Färben oder Druckflecken zu vermeiden. Im Allgemeinen müssen gewebte graue Baumwolltücher vor Beginn anderer Vorbehandlungen versengt werden. Es gibt verschiedene Arten von Sengmaschinen, wie zum Beispiel den Plattensänger, den Rollensänger und den Gassänger. Die Plattensengmaschine ist die einfachste und älteste Bauart. Das zu versengende Tuch wird mit hoher Geschwindigkeit über eine oder zwei erhitzte Kupferplatten geführt, um den Flor zu entfernen, ohne das Tuch zu versengen. In der Rollensengmaschine werden anstelle der Kupferplatten beheizte Stahlrollen verwendet, um die Erwärmung besser kontrollieren zu können. Die Gassengemaschine, bei der das Gewebe über Gasbrenner geführt wird, um die Oberflächenfasern zu versengen, ist heute die am häufigsten verwendete Art. Die Anzahl und Position der Brenner und die Länge der Flammen können angepasst werden, um das beste Ergebnis zu erzielen. 

2.Entschlichtung

    Bei Kettgarnen, insbesondere Baumwolle, die beim Weben verwendet werden, ist eine Schlichte, normalerweise unter Verwendung von Stärke, im Allgemeinen notwendig, um die Haarigkeit des Garns zu verringern und das Garn zu stärken, damit es den Webspannungen standhalten kann. Die auf dem Stoff verbleibende Schlichte kann jedoch die Chemikalien oder Farbstoffe daran hindern, mit den Fasern des Stoffes in Kontakt zu kommen. Folglich muss die Schlichte entfernt werden, bevor mit dem Scheuern begonnen wird.

   Der Vorgang zum Entfernen der Schlichte aus dem Stoff wird als Entschlichten oder Einweichen bezeichnet. Enzym-Entschlichtung, Alkali-Entschlichtung oder Säure-Entschlichtung können verwendet werden. Bei der Enzymentschlichtung werden die Tücher mit heißem Wasser geklotzt, um die Stärke zu quellen, und dann mit Enzymlauge geklotzt. Nachdem die Tücher 2 bis 4 Stunden in Stapeln gestapelt wurden, werden sie in heißem Wasser gewaschen. Das Entschlichten mit Enzymen erfordert weniger Zeit und verursacht weniger Schäden an den Tüchern, aber wenn chemisches Leimungsmittel anstelle von Weizenstärke verwendet wird, können Enzyme das Leimungsmittel möglicherweise nicht entfernen. Dann ist das weit verbreitete Verfahren zum Entschlichten das Alkali-Entschlichten. Die Stoffe werden mit einer schwachen Natronlauge imprägniert und 2 bis 12 Stunden lang in einem Einweichbehälter gestapelt und dann gewaschen. Werden die Tücher danach mit verdünnter Schwefelsäure behandelt, lassen sich bessere Ergebnisse erzielen. 

   Bei Maschenware ist eine Entschlichtung nicht erforderlich, da die beim Stricken verwendeten Garne nicht geschlichtet sind.

3. Scheuern

   Bei der Rohware aus Naturfasern sind Verunreinigungen auf den Fasern unvermeidlich. Am Beispiel Baumwolle können Wachse, Pektinprodukte sowie pflanzliche und mineralische Stoffe enthalten sein. Diese Verunreinigungen können den Rohfasern eine gelbliche Farbe verleihen und ihre Handhabung erschweren. Die wachsartigen Verunreinigungen in den Fasern und Ölflecken auf Stoffen können das Färbeergebnis beeinträchtigen. 

   Außerdem kann Wachsen oder Ölen erforderlich sein, um die Stapelgarne weich und glatt mit niedrigeren Reibungskoeffizienten zum Wickeln oder Stricken zu machen. Bei synthetischen Filamenten, insbesondere solchen, die in der Kettenwirkerei verwendet werden sollen, sollten während des Schärens oberflächenaktive Mittel und Antistatikmittel verwendet werden, bei denen es sich normalerweise um eine speziell formulierte Ölemulsion handelt, da die Filamente sonst elektrostatische Ladungen tragen können, die das Stricken stark stören oder stören webende Aktionen. 

   Alle Verunreinigungen einschließlich Öle und Wachse müssen vor dem Färben und Ausrüsten entfernt werden, und das Scheuern kann in hohem Maße den Zweck erfüllen. Eine der gebräuchlichsten Methoden zum Scheuern von grauem Baumwollstoff ist Kier-Kleidung. Das Baumwolltuch wird gleichmäßig in einen dicht verschlossenen Kier gepackt und kochende alkalische Flüssigkeiten werden im Kier unter Druck umgewälzt. Eine andere gebräuchliche Art des Entfettens ist kontinuierliches Dämpfen, und das Entfetten wird in hintereinander angeordneten Vorrichtungen verarbeitet, die im Allgemeinen eine Mangel, eine J-Box und eine Walzenwaschmaschine umfassen. 

   Die alkalische Flotte wird durch die Mangel auf den Stoff aufgetragen, und dann wird der Stoff in die J-Box eingeführt, in die gesättigter Dampf durch den Dampferhitzer eingeblasen wird, und danach wird der Stoff gleichmäßig gestapelt. Nach einer oder mehreren Stunden wird der Stoff der Walzenwaschmaschine zugeführt.

4. Bleichen

   Obwohl die meisten Verunreinigungen in Baumwoll- oder Leinentüchern nach dem Scheuern entfernt werden können, bleibt die natürliche Farbe im Tuch erhalten. Damit solche Stoffe hell gefärbt oder als Grundstoffe für Drucke verwendet werden können, ist eine Bleiche erforderlich, um die Eigenfarbe zu entfernen. 

   Das Bleichmittel ist eigentlich ein Oxidationsmittel. Die folgenden Bleichmittel werden üblicherweise verwendet.

   Natriumhypochlorit (es kann auch Calciumhypochlorit verwendet werden) kann das üblicherweise verwendete Bleichmittel sein. Das Bleichen mit Natriumhypochlorit wird im Allgemeinen unter alkalischen Bedingungen durchgeführt, weil unter neutralen oder sauren Bedingungen das Natriumhypochlorit stark zersetzt und die Oxidation der Zellulosefasern intensiviert wird, was dazu führen kann, dass die Zellulosefasern zu oxidierter Zellulose werden. Darüber hinaus sind Metalle wie Eisen, Nickel und Kupfer und deren Verbindungen sehr gute katalytische Mittel bei der Zersetzung von Natriumhypochlorit, weshalb eine aus solchen Materialien hergestellte Ausrüstung in dem Verfahren nicht verwendet werden kann. 

   Wasserstoffperoxid ist ein hervorragendes Bleichmittel. Das Bleichen mit Wasserstoffperoxid hat viele Vorteile. Beispielsweise hat der gebleichte Stoff einen guten Weißgrad und eine stabile Struktur, und die Verringerung der Stofffestigkeit ist geringer als beim Bleichen mit Natriumhypochlorit. Es ist möglich, die Prozesse Entschlichten, Waschen und Bleichen in einem Prozess zu kombinieren. Das Bleichen mit Wasserstoffperoxid wird im Allgemeinen in einer schwachen Alkalilösung durchgeführt, und Stabilisatoren wie Natriumsilikat oder Triethanolamin sollten verwendet werden, um die katalytischen Wirkungen zu überwinden, die durch die oben erwähnten Metalle und ihre Verbindungen verursacht werden. 

   Natriumchlorit ist ein weiteres Bleichmittel, das dem Gewebe einen guten Weißgrad bei geringerer Schädigung der Faser verleihen kann und auch für die kontinuierliche Verarbeitung geeignet ist. Das Bleichen mit Natriumchlorit muss unter sauren Bedingungen durchgeführt werden. Bei der Zersetzung des Natriumchlorits wird jedoch Chlordioxiddampf freigesetzt, der für die menschliche Gesundheit schädlich ist und viele Metalle, Kunststoffe und Gummi stark korrodiert.  Daher wird im Allgemeinen Titanmetall verwendet, um die Bleichausrüstung herzustellen, und es müsste der notwendige Schutz gegen die schädlichen Dämpfe getroffen werden. All dies macht diese Bleichmethode teurer.

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