Teñido e impresión de textiles& Refinamiento

Aquí les voy a compartir información sobre teñido de telas, estampación.& proceso de acabado.

Teñido, estampación& El acabado son procesos críticos en la fabricación de textiles porque imparten color, apariencia y tacto al producto final. Los procesos dependen del equipo utilizado, los materiales constitutivos y la estructura de los hilos y tejidos. Teñido, estampación& El acabado puede llevarse a cabo en varias etapas de la producción textil.

Las fibras naturales, como el algodón o la lana, se pueden teñir antes de hilarlas y los hilos producidos de esta manera se denominan hilos teñidos con fibra. Se podrían añadir tintes a las soluciones de hilatura o incluso en los chips de polímero cuando se hilan fibras sintéticas y, de esta manera, se fabrican hilos teñidos en solución o hilos teñidos en hilado. Para las telas teñidas con hilo, los hilos deben teñirse antes de tejer o tejer. Las máquinas de teñir están diseñadas para teñir hilos en forma de madejas enrolladas sueltas o enrolladas en paquetes. Estas máquinas se denominan máquinas de teñir madejas y teñir paquetes, respectivamente.

Los procesos de acabado también se pueden realizar sobre las prendas ensambladas. Por ejemplo, la ropa de mezclilla lavada de muchas maneras, como el lavado a la piedra o el lavado con enzimas, es muy popular hoy en día. El teñido de prendas también se puede utilizar en algunos tipos de prendas de punto para producir prendas y evitar sombras de color en ellas.

Sin embargo, en la mayoría de los casos, teñir, estampar& El acabado se lleva a cabo en los tejidos, mediante el cual se tejen o tricotan telas y luego estos tejidos en estado gris o "greige", después de tratamientos preliminares, se tiñen y/o estampan y se les da un acabado químico o mecánico. 

Tratamientos preliminares

Para lograr resultados "predecibles y reproducibles" en teñido y acabado, son necesarios algunos tratamientos preliminares. Dependiendo del proceso, las telas pueden tratarse como piezas individuales o lotes, o coserse juntas usando puntadas de cadena, que se pueden quitar fácilmente para el posprocesamiento, para crear largos tramos de diferentes lotes para un procesamiento continuo. 

1. cantando

El chamuscado es el proceso de quemar fibras o pelos en la superficie de la tela para evitar teñidos desiguales o manchas de impresión. En términos generales, las telas tejidas de algodón gris deben chamuscarse antes de comenzar otros tratamientos preliminares. Existen varios tipos de máquinas chamuscadoras, como la cantante de plato, la cantante de rodillo y la cantante de gas. La máquina chamuscadora de placas es el tipo más simple y antiguo. La tela a chamuscar pasa sobre una o dos placas de cobre calentadas a alta velocidad para quitar la pelusa pero sin quemar la tela. En la máquina chamuscadora de rodillos, se utilizan rodillos de acero calentados en lugar de placas de cobre para dar un mejor control del calentamiento. La máquina chamuscadora a gas, en la que el tejido pasa sobre quemadores de gas para chamuscar las fibras superficiales, es el tipo más utilizado hoy en día. El número y la posición de los quemadores y la longitud de las llamas se pueden ajustar para lograr el mejor resultado. 

2. Desencolado

Para los hilos de urdimbre, especialmente el algodón, utilizados en el tejido, el apresto, normalmente utilizando almidón, es generalmente necesario para reducir la vellosidad del hilo y fortalecerlo para que pueda soportar las tensiones del tejido. Sin embargo, el tamaño que queda en la tela puede impedir que los productos químicos o tintes entren en contacto con las fibras de la tela. En consecuencia, se debe eliminar el apresto antes de que comience el decapado.

El proceso para quitar el apresto de la tela se llama desencolado o remojo. Se pueden utilizar desencolantes enzimáticos, desencolantes alcalinos o desencolantes ácidos. En el desencolado enzimático, las telas se rellenan con agua caliente para hinchar el almidón y luego se rellenan con licor enzimático. Después de apilarlas durante 2 a 4 horas, las telas se lavan en agua caliente. El desencolado enzimático requiere menos tiempo y causa menos daño a las telas, pero si se utiliza encolado químico en lugar de almidón de trigo, es posible que las enzimas no eliminen el encolado. Entonces, el método más utilizado para el desencolado es el desencolado alcalino. Las telas se impregnan con una solución débil de sosa cáustica y se apilan en un recipiente de remojo durante 2 a 12 horas y luego se lavan. Si después de esto, las telas se tratan con ácido sulfúrico diluido, se pueden lograr mejores resultados. 

Para los tejidos de punto, no es necesario desacoplar ya que los hilos utilizados en el tejido no están encolados.

3. Fregado

En el caso de los productos grises fabricados con fibras naturales, las impurezas en las fibras son inevitables. Tomando como ejemplo el algodón, puede contener ceras, productos pectinados y sustancias vegetales y minerales. Estas impurezas pueden dar a las fibras crudas un color amarillento y hacerlas difíciles de manipular. Es probable que las impurezas cerosas en las fibras y las manchas de aceite en las telas afecten los resultados del teñido. 

Además, podría ser necesario encerar o engrasar para hacer que los hilos cortados sean suaves y lisos con coeficientes de fricción más bajos para bobinar o tejer. Para los filamentos sintéticos, especialmente los que se utilizan en el tejido por urdimbre, se deben utilizar agentes tensioactivos e inhibidores de estática, que generalmente son una emulsión de aceite especialmente formulada, durante el urdido; de lo contrario, los filamentos pueden transportar cargas electrostáticas, que perturbarán gravemente el tejido o acciones de tejido. 

Todas las impurezas, incluidos los aceites y las ceras, deben eliminarse antes de teñir y terminar, y el desengrasado puede, en gran medida, servir para este propósito. Uno de los métodos más comunes para fregar telas grises de algodón es la ropa más kier. La tela de algodón se empaqueta uniformemente en un kier herméticamente cerrado y se hacen circular licores alcalinos hirviendo en el kier bajo presión. Otra forma comúnmente utilizada en el decapado es la vaporización continua y el decapado se procesa en aparatos dispuestos en serie, que generalmente comprenden un mangle, una caja en J y una lavadora de rodillos. 

El licor alcalino se aplica sobre la tela a través del mangle y luego la tela se introduce en la caja de conexiones, en la que se inyecta vapor saturado a través del calentador de vapor y luego la tela se apila uniformemente. Después de una o más horas, la tela se entrega a la lavadora de rodillos.

4. Blanqueo

Aunque la mayoría de las impurezas de los paños de algodón o lino se pueden eliminar después del fregado, el color natural aún permanece en el paño. Para teñir estas telas con un color claro o utilizarlas como tela base para estampados, es necesario blanquearlas para eliminar el color inherente. 

El agente blanqueador es en realidad un agente oxidante. Los siguientes agentes blanqueadores se utilizan comúnmente.

El hipoclorito de sodio (también se puede utilizar hipoclorito de calcio) puede ser el agente blanqueador más utilizado. El blanqueo con hipoclorito de sodio generalmente se realiza en condiciones alcalinas, porque en condiciones neutras o ácidas el hipoclorito de sodio se descompondrá severamente y se intensificará la oxidación de las fibras celulósicas, lo que puede hacer que las fibras celulósicas se conviertan en celulosa oxidada. Además, metales como el hierro, el níquel y el cobre y sus compuestos son muy buenos agentes catalíticos en la descomposición del hipoclorito de sodio, por lo que no se pueden utilizar equipos fabricados con dichos materiales en el proceso. 

El peróxido de hidrógeno es un excelente agente blanqueador. Son muchas las ventajas del blanqueo con peróxido de hidrógeno. Por ejemplo, la tela blanqueada tendrá una buena blancura y una estructura estable, y la reducción de la resistencia de la tela es menor que cuando se blanquea con hipoclorito de sodio. Es posible combinar los procesos de desencolado, descrudado y blanqueo en un solo proceso. El blanqueo con peróxido de hidrógeno generalmente se realiza en una solución alcalina débil y se deben usar estabilizadores como silicato de sodio o trietanolamina para superar las acciones catalíticas causadas por los metales mencionados anteriormente y sus compuestos. 

El clorito de sodio es otro agente blanqueador que puede impartir una buena blancura al tejido con menos daño a la fibra y también es adecuado para el procesamiento continuo. El blanqueo con clorito de sodio debe realizarse en condiciones ácidas. Sin embargo, a medida que el clorito de sodio se descompone, se libera vapor de dióxido de cloro, lo que es perjudicial para la salud humana y fuertemente corrosivo para muchos metales, plásticos y caucho.  Por lo tanto, generalmente se utiliza titanio metálico para fabricar el equipo de blanqueo y habría que tomar la protección necesaria contra los vapores nocivos. Todo esto encarece este método de decoloración.

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