Fabricant de tissus tricotésSolution unique depuis 1986
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Méthodes d'impression
Technologiquement, il existe plusieurs méthodes d'impression, telles que l'impression directe, l'impression par décharge et l'impression par réserve.
En impression directe, il faut d'abord préparer la pâte d'impression. Les pâtes, telles que la pâte d'alginate ou la pâte d'amidon, doivent être mélangées dans la proportion requise avec des colorants et les autres produits chimiques nécessaires tels que des agents mouillants et des agents fixateurs. Ceux-ci sont ensuite imprimés sur toile de fond blanche selon les motifs souhaités. Pour les tissus synthétiques, la pâte d'impression pourrait être fabriquée avec des pigments au lieu de colorants, puis la pâte d'impression comprendrait des pigments, des adhésifs, une pâte en émulsion et d'autres produits chimiques nécessaires.
Lors de l'impression par décharge, le tissu de fond doit d'abord être teint avec la couleur de fond souhaitée, puis la couleur de fond est déchargée ou blanchie dans différentes zones en l'imprimant avec la pâte de décharge pour laisser les motifs souhaités. La pâte de décharge est généralement préparée avec un agent réducteur tel que le sulfoxylate de sodium-formaldéhyde.
En impression résistante. les substances qui résistent à la teinture doivent d'abord être appliquées sur le tissu de sol, puis le tissu est teint. Une fois le tissu teint, la réserve sera retirée et les motifs apparaîtront dans les zones où la réserve a été imprimée.
Il existe également d'autres types d'impression, par exemple l'impression sublistatique et l'impression floquée. Dans le coin, le dessin est d'abord imprimé sur du papier, puis le papier avec les motifs est pressé contre le tissu ou les vêtements tels que les T-shirts. Lorsque la chaleur est appliquée, les motifs sont transférés sur le tissu ou le vêtement. Dans ce dernier cas, des matériaux fibreux courts sont imprimés sous forme de motifs sur des tissus à l'aide d'adhésifs. Le flocage électrostatique est couramment utilisé.
Équipement d'impression
L'impression peut être réalisée par impression au rouleau, par sérigraphie ou, plus récemment, par un équipement d'impression à jet d'encre.
1. Impression au rouleau
Une machine d'impression à rouleaux comprend généralement un grand cylindre de pression central (ou appelé bol de pression) recouvert de caoutchouc ou de plusieurs épaisseurs de tissu mélangé laine-lin qui confèrent au cylindre une surface lisse et élastique à la compression. Plusieurs rouleaux de cuivre gravés des motifs à imprimer sont disposés autour du cylindre presseur, un rouleau pour chaque couleur, en contact avec le cylindre presseur. En tournant, chaque rouleau d'impression gravé, entraîné positivement, entraîne également son rouleau fournisseur, et ce dernier transporte la pâte d'impression de sa boîte de couleur jusqu'au rouleau d'impression gravé. Une lame en acier tranchante appelée racle de nettoyage élimine l'excès de pâte du rouleau d'impression, et une autre lame appelée racle à peluches gratte les peluches ou la saleté capturées par le rouleau d'impression. Le tissu à imprimer est introduit entre les rouleaux d'impression et le cylindre de pression, avec un tissu de support gris pour éviter que la surface du cylindre ne soit tachée si la pâte colorante pénètre dans le tissu.
L'impression au rouleau peut offrir une productivité très élevée, mais la préparation des rouleaux d'impression gravés est coûteuse, ce qui la rend pratiquement adaptée uniquement aux grandes séries de production. De plus, le diamètre du rouleau d'impression limite la taille du motif.
2. Sérigraphie
La sérigraphie, quant à elle, convient aux petites commandes et est particulièrement adaptée à l’impression de tissus extensibles. En sérigraphie, les écrans d'impression en maille tissée doivent d'abord être préparés en fonction des motifs à imprimer, un pour chaque couleur. Sur l'écran, les zones où aucune pâte colorante ne doit pénétrer sont recouvertes d'un film insoluble laissant les interstices restants de l'écran ouverts pour permettre à la pâte d'impression de pénétrer à travers eux. L'impression se fait en forçant la pâte d'impression appropriée à travers le motif de maille sur le tissu en dessous. L'écran est préparé par enduire d'abord l'écran avec de la photogélatine et y superposer une image négative du dessin, puis l'exposer à la lumière qui fixe et forme un film insoluble sur l'écran. Le revêtement est lavé des zones où le revêtement n'a pas été durci, laissant les interstices de l'écran ouverts. La sérigraphie traditionnelle est une sérigraphie plate, mais la sérigraphie rotative est également très populaire pour une plus grande productivité.
3. Impression jet d'encre
On peut constater que, que ce soit pour l'impression au rouleau ou la sérigraphie, la préparation prend du temps et de l'argent, même si les systèmes de conception assistée par ordinateur ( CAO ) ont été largement utilisés dans de nombreuses imprimeries pour faciliter la préparation de la conception. Les dessins à imprimer doivent être analysés pour décider quelles couleurs pourraient être impliquées, puis des motifs négatifs sont préparés pour chaque couleur et transférés sur des rouleaux ou des écrans d'impression. Lors de la sérigraphie en production de masse, rotative ou plate, les écrans doivent être changés et nettoyés fréquemment, ce qui prend également du temps et du travail.
Afin de répondre à la demande actuelle du marché en matière de réponse rapide et de petits lots, la technologie d'impression à jet d'encre est de plus en plus utilisée.
L’impression jet d’encre sur textile utilise une technologie similaire à celle utilisée pour l’impression papier. Les informations numériques du dessin créé à l'aide d'un système de CAO peuvent être envoyées à l'imprimante à jet d'encre (ou plus communément appelée imprimante à jet d'encre numérique, et les textiles imprimés avec celle-ci peuvent être appelés textiles numériques) directement et imprimées sur les tissus. Par rapport aux technologies d’impression traditionnelles, le processus est simple et nécessite moins de temps et de compétences car le processus est automatique. De plus, moins de pollution sera causée.
De manière générale, il existe deux principes de base pour l’impression jet d’encre sur textiles. L'un est le jet d'encre continu ( CIJ ) et l'autre s'appelle « Drop on Demand » (DOD). Dans le premier cas, une pression très élevée (environ 300 kPa) créée à travers la pompe d'alimentation en encre force l'encre en continu vers la buse, dont le diamètre est généralement d'environ 10 à 100 micromètres. Sous l'effet d'une vibration à haute fréquence provoquée par un vibrateur piézoélectrique, l'encre est ensuite brisée en un flux de gouttelettes et éjectée de la buse à très grande vitesse. Selon les conceptions, un ordinateur enverra des signaux à l'électrode de charge qui chargera électriquement les gouttelettes d'encre sélectionnées. Lors du passage à travers les électrodes de déflexion, les gouttelettes non chargées iront directement dans une gouttière collectrice tandis que les gouttelettes d'encre chargées seront déviées sur le tissu pour former une partie du motif imprimé.
Dans la technique du « goutte à la demande », les gouttelettes d'encre sont fournies selon les besoins. Cela peut être réalisé grâce à une méthode de transfert électromécanique. Selon les motifs à imprimer, un ordinateur envoie des signaux pulsés au dispositif piézoélectrique qui à son tour se déforme et produit une pression sur la chambre à encre à travers un matériau intermédiaire flexible. La pression provoque l'éjection des gouttelettes d'encre de la buse. Une autre méthode couramment utilisée dans la technique DOD est la méthode thermique électrique. En réponse aux signaux de l'ordinateur, le chauffage génère des bulles dans la chambre à encre et la force d'expansion des bulles provoque l'éjection des gouttelettes d'encre.
La technique DOD est moins chère mais la vitesse d'impression est également inférieure à celle de la technique CIJ. Étant donné que les gouttelettes d'encre sont éjectées en continu, les problèmes de colmatage des buses ne se produiront pas avec la technique CIJ.
Les imprimantes à jet d'encre utilisent généralement une combinaison de quatre couleurs, soit le cyan, le magenta, le jaune et le noir ( CMJN ), pour imprimer des motifs avec différentes couleurs, il faut donc assembler quatre têtes d'impression, une pour chaque couleur. Cependant certaines imprimantes sont équipées de 2*8 têtes d'impression ce qui permet d'imprimer théoriquement jusqu'à 16 couleurs d'encre. La résolution d'impression des imprimantes à jet d'encre peut atteindre 720*720 dpi. Les tissus pouvant être imprimés avec des imprimantes à jet d'encre vont des fibres naturelles, comme le coton, la soie et la laine, aux fibres synthétiques, comme le polyester et le polyamide. Il existe donc de nombreux types d'encres nécessaires pour répondre à la demande. Il s'agit notamment des encres réactives, des encres acides, des encres dispersées et même des encres pigmentées.
En plus d'imprimer des tissus, les imprimantes à jet d'encre peuvent également être utilisées pour imprimer des T-shirts, des sweat-shirts, des polos, des vêtements pour bébés, des tabliers et des serviettes.
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