Metode Pencetakan dan Peralatan Percetakan

Metode Pencetakan

Secara teknologi, ada beberapa metode pencetakan, seperti pencetakan langsung, pencetakan pelepasan, dan pencetakan tahan.

Dalam pencetakan langsung, pasta pencetakan harus disiapkan terlebih dahulu. Pasta, seperti pasta alginat atau pasta pati, perlu dicampur sesuai proporsi yang diperlukan dengan pewarna dan bahan kimia lain yang diperlukan seperti bahan pembasah dan bahan pengikat. Kemudian dicetak di atas kain dasar putih sesuai desain yang diinginkan. Untuk kain sintetis, pasta pencetakan dapat dibuat dengan pigmen, bukan pewarna, dan pasta pencetakan akan terdiri dari pigmen, perekat, pasta emulsi, dan bahan kimia lain yang diperlukan. 

Dalam pencetakan pelepasan, kain dasar pertama-tama harus diwarnai dengan warna dasar yang diinginkan, dan kemudian warna dasar tersebut dihilangkan atau diputihkan di area yang berbeda dengan mencetaknya menggunakan pasta pelepasan untuk menghasilkan desain layu yang diinginkan. Pasta pelepasan biasanya dibuat dengan zat pereduksi seperti natrium sulfoksilat-formaldehida.

Dalam penolakan pencetakan. zat yang tidak dapat diwarnai harus dioleskan terlebih dahulu pada kain dasar, lalu kain tersebut diwarnai. Setelah kain diwarnai, resistan akan dihilangkan, dan desain akan muncul di area di mana resistan dicetak.

Ada juga jenis percetakan lainnya, misalnya percetakan sublistatik dan percetakan kawanan. Di pojok, desain dicetak terlebih dahulu di atas kertas kemudian kertas yang berisi desain tersebut ditempelkan pada kain atau pakaian seperti kaos oblong. Saat panas diterapkan, desain dipindahkan ke kain atau pakaian. Yang terakhir, bahan berserat pendek dicetak dalam pola pada kain dengan bantuan perekat. Pengelompokan elektronstatik umumnya digunakan.

Peralatan Percetakan

Pencetakan dapat dilakukan dengan pencetakan roller, sablon atau, yang lebih baru, peralatan pencetakan inkjet.

1. Pencetakan Rol

Mesin cetak rol biasanya terdiri dari silinder bertekanan sentral besar (atau disebut mangkuk bertekanan) yang dilapisi dengan karet atau beberapa lapis kain campuran wol-linen yang memberikan permukaan halus dan elastis pada silinder. Beberapa rol tembaga yang diukir dengan desain yang akan dicetak dipasang di sekeliling silinder penekan, satu rol untuk setiap warna, bersentuhan dengan silinder penekan. Saat berputar, masing-masing rol pencetakan yang diukir, digerakkan secara positif, juga menggerakkan rol pemberinya, dan rol pemberinya membawa pasta pencetakan dari kotak warnanya ke rol pencetakan yang diukir. Pisau baja tajam yang disebut pisau dokter pembersih menghilangkan sisa pasta dari rol pencetakan, dan pisau lain yang disebut pisau dokter serat akan mengikis serat atau kotoran yang tersangkut oleh rol pencetakan. Kain yang akan dicetak dimasukkan di antara rol pencetakan dan silinder penekan, bersama dengan kain pelapis berwarna abu-abu untuk mencegah permukaan silinder ternoda jika pasta pewarna menembus kain.

Pencetakan rol dapat menawarkan produktivitas yang sangat tinggi namun persiapan rol pencetakan terukir mahal, sehingga praktis membuatnya hanya cocok untuk proses produksi yang panjang. Selain itu, diameter rol pencetakan membatasi ukuran pola.

2. Sablon

Sebaliknya, sablon cocok untuk pesanan dalam jumlah kecil, dan sangat cocok untuk mencetak kain stretch. Dalam sablon, layar sablon anyaman harus disiapkan terlebih dahulu sesuai dengan desain yang akan dicetak, satu untuk setiap warna. Pada layar, area yang tidak boleh ditembus oleh pasta pewarna akan dilapisi dengan film yang tidak dapat larut dan membiarkan celah layar yang tersisa terbuka agar pasta cetak dapat menembusnya. Pencetakan dilakukan dengan memaksa pasta pencetakan yang sesuai melalui pola jaring ke kain di bawahnya. Layar disiapkan oleh  melapisi layar dengan fotogelatin terlebih dahulu dan melapiskan gambar negatif dari desain ke atasnya dan kemudian memaparkannya ke cahaya yang memperbaiki dan melapisi film yang tidak larut pada layar. Lapisan tersebut dibersihkan dari area yang lapisannya belum diawetkan, sehingga celah pada layar tetap terbuka. Sablon tradisional adalah sablon datar, namun sablon putar juga sangat populer untuk produktivitas yang lebih besar.

3. Pencetakan Inkjet

Dapat dilihat bahwa baik untuk pencetakan roller maupun sablon, persiapannya memakan waktu dan uang meskipun sistem Computer Aided Design (CAD) telah banyak digunakan di banyak pabrik percetakan untuk membantu persiapan desain. Desain yang akan dicetak harus dianalisis untuk menentukan warna apa yang mungkin terlibat, dan kemudian pola negatif disiapkan untuk setiap warna dan dipindahkan ke rol atau layar pencetakan. Selama sablon dalam produksi massal, layar putar atau datar, layar perlu sering diganti dan dibersihkan, yang juga memakan waktu dan tenaga.

Untuk memenuhi permintaan pasar saat ini akan respons cepat dan ukuran batch kecil, teknologi pencetakan inkjet semakin banyak digunakan. 

Pencetakan inkjet pada tekstil menggunakan teknologi serupa dengan yang digunakan dalam pencetakan kertas. Informasi digital dari desain yang dibuat menggunakan sistem CAD dapat dikirim ke printer inkjet (atau lebih sering disebut sebagai printer inkjet digital, dan tekstil yang dicetak dengannya dapat disebut tekstil digital) secara langsung dan dicetak pada kain. Dibandingkan dengan teknologi pencetakan tradisional, prosesnya sederhana dan lebih sedikit waktu serta keterampilan yang dibutuhkan karena prosesnya otomatis. Selain itu, polusi yang dihasilkan akan lebih sedikit. 

Secara umum, ada dua prinsip dasar pencetakan inkjet untuk tekstil. Salah satunya adalah Continuous Ink Jetting (CIJ) dan yang lainnya disebut "Drop on Demand" (DOD). Dalam kasus pertama, tekanan yang sangat tinggi (sekitar 300 kPa) yang dihasilkan melalui pompa suplai tinta memaksa tinta terus menerus menuju nosel, yang diameternya biasanya sekitar 10 hingga 100 mikrometer. Di bawah getaran frekuensi tinggi yang disebabkan oleh vibrator peizoelektrik, tinta kemudian dipecah menjadi aliran tetesan dan dikeluarkan dari nosel dengan kecepatan sangat tinggi. Menurut desainnya, komputer akan mengirimkan sinyal ke elektroda muatan yang secara elektrik mengisi tetesan tinta yang dipilih. Ketika melewati elektroda defleksi, tetesan yang tidak bermuatan akan langsung menuju ke saluran pengumpul sedangkan tetesan tinta yang bermuatan akan dibelokkan ke kain untuk membentuk bagian dari pola cetakan.

Dalam teknik "drop on demand", tetesan tinta disuplai sesuai kebutuhan. Hal ini dapat dilakukan melalui metode transfer elektromekanis. Berdasarkan pola yang akan dicetak, komputer mengirimkan sinyal berdenyut ke perangkat piezoelektrik yang kemudian berubah bentuk dan menghasilkan tekanan pada ruang tinta melalui bahan perantara yang fleksibel. Tekanan menyebabkan tetesan tinta keluar dari nosel. Cara lain yang biasa digunakan dalam teknik DOD adalah melalui metode thermal elektrik. Sebagai respons terhadap sinyal komputer, pemanas menghasilkan gelembung di ruang tinta, dan kekuatan gelembung yang besar menyebabkan tetesan tinta keluar. 

Teknik DOD lebih murah namun kecepatan pencetakannya juga lebih rendah dibandingkan teknik CIJ. Karena tetesan tinta dikeluarkan secara terus menerus, masalah penyumbatan nosel tidak akan terjadi pada teknik CIJ. 

Printer inkjet biasanya menggunakan kombinasi empat warna yaitu cyan, magenta, kuning dan hitam (CMYK),  untuk mencetak desain dengan berbagai warna, oleh karena itu empat kepala cetak harus dirakit, satu untuk setiap warna. Namun beberapa printer dilengkapi dengan kepala cetak 2*8 sehingga secara teoritis tinta dapat dicetak hingga 16 warna. Resolusi cetak printer inkjet bisa mencapai 720*720 dpi. Bahan yang dapat dicetak dengan printer inkjet berkisar dari serat alami, seperti katun, sutra, dan wol, hingga serat sintetis, seperti poliester dan poliamida, oleh karena itu ada banyak jenis tinta yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan. Ini termasuk tinta reaktif, tinta asam, tinta dispersi dan bahkan tinta berpigmen.

Selain untuk mencetak kain, printer inkjet juga dapat digunakan untuk mencetak kaos oblong, kaus, kaos polo, pakaian bayi, celemek dan handuk.

• Tahun Didirikan
  --
• Jenis bisnis
  --
• Negara / Wilayah
  --
• Industri utama
  --
• produk utama
  --
• Orang Hukum Perusahaan
  --
• Total karyawan
  --
• Nilai keluaran tahunan
  --
• Pasar ekspor
  --
• Pelanggan yang bekerja sama
  --