Pencelupan Tekstil, Percetakan& Penyelesaian

Disini saya akan berbagi informasi tentang pencelupan kain, percetakan& proses penyelesaian.

Mewarnai, mencetak& finishing adalah proses penting dalam pembuatan tekstil karena memberikan warna, penampilan, dan penanganan pada produk akhir. Prosesnya bergantung pada peralatan yang digunakan, bahan penyusunnya, serta struktur benang dan kain. Mewarnai, mencetak& penyelesaian akhir dapat dilakukan pada berbagai tahap dalam produksi tekstil.

Serat alami seperti kapas atau wol dapat diwarnai sebelum dipintal menjadi benang dan benang yang diproduksi dengan cara ini disebut benang celup serat. Pewarna dapat ditambahkan ke dalam larutan pemintalan atau bahkan ke dalam keping polimer ketika serat sintetik dipintal, dan, dengan cara ini, benang celup larutan atau benang celup pintal dibuat. Untuk kain yang diwarnai dengan benang, benang perlu diwarnai terlebih dahulu sebelum penenunan atau perajutan dilakukan. Mesin pencelupan dirancang untuk mewarnai benang dalam bentuk gulungan yang longgar atau digulung menjadi kemasan. Mesin seperti ini masing-masing disebut sebagai mesin pencelupan hank dan mesin pencelupan paket.

Proses finishing saya juga dilakukan pada pakaian yang telah dirakit. Misalnya, pakaian denim yang dicuci dengan berbagai cara, seperti pencucian batu atau pencucian enzim, sangat populer saat ini. Pencelupan pakaian juga dapat digunakan pada beberapa jenis pakaian rajut untuk menghasilkan pakaian guna menghindari bayangan warna di dalamnya.

Namun, dalam banyak kasus, pewarnaan, pencetakan& finishing dilakukan pada kain, dimana kain ditenun atau dirajut dan kemudian kain berwarna abu-abu atau "greige" ini, setelah perawatan pendahuluan, diwarnai, dan/atau dicetak, dan diselesaikan secara kimia atau mekanis. 

Perawatan Pendahuluan

Untuk mencapai hasil yang “dapat diprediksi dan direproduksi” dalam pewarnaan dan penyelesaian akhir, diperlukan beberapa perlakuan awal. Tergantung pada prosesnya, kain dapat diperlakukan sebagai potongan atau kumpulan tunggal, atau dijahit bersama menggunakan jahitan rantai, yang mudah dilepas untuk pasca-pemrosesan, untuk membuat kumpulan panjang yang berbeda untuk pemrosesan berkelanjutan. 

1. Bernyanyi

Singeing adalah proses membakar serat atau menumpuk pada permukaan kain untuk menghindari noda pencelupan atau pencetakan yang tidak merata. Secara umum, kain tenun katun abu-abu perlu dihanguskan sebelum perawatan awal lainnya dimulai. Mesin singeing ada beberapa macam, seperti plate Singer, Roller Singer, dan Gas Singer. Mesin penghangus plat merupakan jenis yang paling sederhana dan tertua. Kain yang akan dihanguskan melewati satu atau dua pelat tembaga yang dipanaskan dengan kecepatan tinggi untuk menghilangkan tumpukannya tetapi tanpa menghanguskan kain tersebut. Pada mesin roller singeing, roller baja yang dipanaskan digunakan sebagai pengganti pelat tembaga untuk memberikan kontrol pemanasan yang lebih baik. Mesin penghangus gas, dimana kain melewati pembakar gas untuk menghanguskan serat permukaan, adalah jenis yang paling umum digunakan saat ini. Jumlah dan posisi pembakar serta panjang nyala api dapat disesuaikan untuk mencapai hasil terbaik. 

2. Mendesain ukuran

Untuk benang lusi, khususnya kapas, yang digunakan dalam penenunan, pengukuran yang biasanya menggunakan kanji umumnya diperlukan untuk mengurangi bulu benang dan memperkuat benang agar dapat menahan tegangan tenun. Namun ukuran yang tersisa pada kain dapat menghalangi bahan kimia atau pewarna untuk bersentuhan dengan serat kain. Akibatnya ukuran tersebut harus dihilangkan sebelum gerusan dimulai.

Proses menghilangkan ukuran pada kain disebut desizing atau seduhan. Penghilangan ukuran enzim, penghilangan alkali atau penghilangan asam dapat digunakan. Dalam penghilangan ukuran enzim, kain diberi air panas untuk mengembangkan pati, dan kemudian dimasukkan ke dalam cairan enzim. Setelah ditumpuk selama 2 sampai 4 jam, kain tersebut dicuci dengan air panas. Penghilangan ukuran secara enzimatik membutuhkan waktu lebih sedikit dan menyebabkan lebih sedikit kerusakan pada kain, namun jika ukuran kimiawi digunakan sebagai pengganti tepung gandum, enzim mungkin tidak dapat menghilangkan ukuran tersebut. Kemudian, metode desizing yang banyak digunakan adalah desizing alkali. Kain tersebut diresapi dengan larutan soda kaustik yang lemah dan dimasukkan ke dalam wadah seduhan selama 2 hingga 12 jam, lalu dicuci. Jika setelah itu kain diolah dengan asam sulfat encer, hasil yang lebih baik dapat dicapai. 

Untuk kain rajutan, desizing tidak diperlukan karena benang yang digunakan dalam merajut tidak memiliki ukuran.

3. Penggerusan

Untuk barang abu-abu yang terbuat dari serat alami, kotoran pada serat tidak dapat dihindari. Ambil contoh kapas, mungkin terdapat lilin, produk pektin, serta zat mineral nabati di dalamnya. Kotoran ini dapat memberi warna kekuningan pada serat mentah dan membuatnya sulit ditangani. Kotoran lilin pada serat dan noda minyak pada kain kemungkinan besar akan mempengaruhi hasil pewarnaan. 

Selain itu, waxing atau peminyakan mungkin diperlukan untuk membuat benang stapel menjadi lembut dan halus dengan koefisien gesekan yang lebih rendah untuk penggulungan atau perajutan. Untuk filamen sintetik, terutama yang akan digunakan dalam rajutan lusi, bahan aktif permukaan dan penghambat statis, yang biasanya merupakan emulsi minyak yang diformulasikan secara khusus, harus digunakan selama pembengkokan, jika tidak, filamen dapat membawa muatan elektrostatis, yang akan sangat mengganggu rajutan atau tindakan menenun. 

Semua kotoran termasuk minyak dan lilin harus dihilangkan sebelum pewarnaan dan finishing, dan penggosokan dapat mencapai tujuan tersebut. Salah satu metode paling umum untuk menggosok kain katun abu-abu adalah pakaian kier. Kain katun dikemas secara merata dalam kier yang tertutup rapat dan cairan alkali yang mendidih diedarkan dalam kier di bawah tekanan. Cara lain yang umum digunakan dalam penggosok adalah pengukusan terus-menerus dan penggosok diproses dalam peralatan yang disusun secara serial, yang umumnya terdiri dari mangle, J-box, dan mesin cuci rol. 

Cairan alkali dioleskan ke kain melalui mangle, lalu kain dimasukkan ke dalam J-box, di mana uap jenuh diinjeksikan melalui pemanas uap, dan setelah itu, kain ditumpuk secara merata. Setelah satu jam atau lebih, kain dikirim ke mesin cuci roller.

4. Pemutihan

Meskipun sebagian besar kotoran pada kain katun atau linen dapat dihilangkan setelah digosok, warna alami masih tetap ada pada kain tersebut. Agar kain tersebut dapat diwarnai menjadi warna terang atau digunakan sebagai kain dasar untuk cetakan, pemutihan diperlukan untuk menghilangkan warna yang melekat. 

Zat pemutih sebenarnya adalah zat pengoksidasi. Bahan pemutih berikut ini biasa digunakan.

Natrium hipoklorit (kalsium hipoklorit juga dapat digunakan) mungkin merupakan bahan pemutih yang umum digunakan. Pemutihan dengan natrium hipoklorit umumnya dilakukan dalam kondisi basa, karena dalam kondisi netral atau asam natrium hipoklorit akan terurai parah dan oksidasi serat selulosa akan meningkat, yang dapat membuat serat selulosa menjadi selulosa teroksidasi. Selain itu, logam seperti besi, nikel dan tembaga serta senyawanya merupakan katalitik yang sangat baik dalam penguraian natrium hipoklorit, oleh karena itu peralatan yang terbuat dari bahan tersebut tidak dapat digunakan dalam proses tersebut. 

Hidrogen peroksida adalah bahan pemutih yang sangat baik. Ada banyak keuntungan pemutihan dengan hidrogen peroksida. Misalnya, kain yang diputihkan akan memiliki warna putih yang bagus dan struktur yang stabil, dan pengurangan kekuatan kain lebih kecil dibandingkan jika diputihkan dengan natrium hipoklorit. Proses desizing, scouring dan bleaching dapat digabungkan menjadi satu proses. Pemutihan dengan hidrogen peroksida umumnya dilakukan dalam larutan alkali lemah, dan zat penstabil seperti natrium silikat atau tri-etanolamin harus digunakan untuk mengatasi tindakan katalitik yang disebabkan oleh logam yang disebutkan di atas dan senyawanya. 

Natrium klorit adalah bahan pemutih lainnya, yang dapat memberikan warna putih yang baik pada kain dengan lebih sedikit kerusakan pada serat dan juga cocok untuk pemrosesan berkelanjutan. Pemutihan dengan natrium klorit harus dilakukan dalam kondisi asam. Namun ketika natrium klorit terurai, uap klorin dioksida akan dilepaskan, dan ini berbahaya bagi kesehatan manusia dan sangat korosif terhadap banyak logam, plastik, dan karet.  Oleh karena itu logam titanium umumnya digunakan untuk membuat peralatan pemutihan, dan perlindungan yang diperlukan terhadap uap berbahaya harus dilakukan. Semua ini membuat metode pemutihan ini lebih mahal.

Terima kasih atas waktunya.

• Tahun Didirikan
  --
• Jenis bisnis
  --
• Negara / Wilayah
  --
• Industri utama
  --
• produk utama
  --
• Orang Hukum Perusahaan
  --
• Total karyawan
  --
• Nilai keluaran tahunan
  --
• Pasar ekspor
  --
• Pelanggan yang bekerja sama
  --