Produsen Kain RajutanSolusi Satu Atap Sejak 1986
Bahasa
Produsen Kain RajutanSolusi Satu Atap Sejak 1986
Metode Pencetakan
Secara teknologi, ada beberapa metode pencetakan, seperti pencetakan langsung, pencetakan debit dan pencetakan tahan.
Dalam pencetakan langsung, pasta cetak harus disiapkan terlebih dahulu. Pasta, seperti pasta alginat atau pasta pati, perlu dicampur dalam proporsi yang diperlukan dengan pewarna dan bahan kimia lain yang diperlukan seperti bahan pembasah dan bahan pengikat. Ini kemudian dicetak di atas kain putih sesuai dengan desain yang diinginkan. Untuk kain sintetis, pasta cetak dapat dibuat dengan pigmen sebagai pengganti pewarna, dan kemudian pasta cetak akan terdiri dari pigmen, perekat, pasta emulsi dan bahan kimia lain yang diperlukan.
Dalam pencetakan pelepasan, kain giling pertama-tama harus diwarnai dengan warna dasar yang diinginkan, dan kemudian warna dasar dibuang atau dikelantang di area yang berbeda dengan mencetaknya dengan pasta pelepasan untuk meninggalkan desain yang diinginkan. Pasta pelepasan biasanya dibuat dengan zat pereduksi seperti natrium sulfoksilat-formaldehida.
Dalam menolak pencetakan. zat yang menolak pencelupan pertama-tama harus diterapkan pada kain dasar, dan kemudian kain dicelup. Setelah kain diwarnai, penahan akan dilepas, dan desain akan muncul di area di mana penahan dicetak.
Ada juga jenis pencetakan lain, misalnya, pencetakan sublistatik dan pencetakan kawanan. Di bagian pojok, desain dicetak terlebih dahulu di atas kertas dan kemudian kertas dengan desain tersebut ditempelkan pada kain atau pakaian seperti T-shirt. Ketika panas diterapkan, desain ditransfer ke kain atau garmen. Dalam yang terakhir, bahan berserat pendek dicetak dalam pola ke kain dengan bantuan perekat. Kawanan elektronstatik umumnya digunakan.
Peralatan Percetakan
Pencetakan dapat dilakukan dengan pencetakan rol, sablon atau, baru-baru ini, peralatan pencetakan inkjet.
1. Pencetakan Rol
Mesin cetak rol biasanya terdiri dari silinder tekanan pusat besar (atau disebut mangkuk bertekanan) yang dilapisi dengan karet atau beberapa lapis kain campuran wol-linen yang memberikan silinder dengan permukaan yang halus dan elastis. Beberapa rol tembaga yang diukir dengan desain yang akan dicetak dipasang di sekitar silinder tekanan, satu rol untuk setiap warna, bersentuhan dengan silinder tekanan. Saat mereka berputar, setiap rol pencetakan terukir, didorong secara positif, juga menggerakkan rol pemberinya, dan yang terakhir membawa pasta cetak dari kotak warnanya ke rol cetak terukir. Bilah baja tajam yang disebut bilah dokter pembersih menghilangkan sisa pasta dari rol pencetakan, dan bilah lain yang disebut bilah dokter serat mengikis serat atau kotoran yang tersangkut oleh rol pencetak. Kain yang akan dicetak diumpankan di antara rol pencetakan dan silinder penekan, bersama dengan kain pelapis abu-abu untuk mencegah permukaan silinder ternoda jika pasta pewarna menembus kain.
Pencetakan rol dapat menawarkan produktivitas yang sangat tinggi tetapi persiapan rol pencetakan terukir mahal, yang, secara praktis, membuatnya hanya cocok untuk produksi jangka panjang. Selanjutnya, diameter rol pencetakan membatasi ukuran pola.
2. Sablon
Sablon, di sisi lain, cocok untuk pesanan yang lebih kecil, dan sangat cocok untuk mencetak kain stretch. Dalam sablon, layar sablon anyaman jaring harus terlebih dahulu disiapkan sesuai dengan desain yang akan dicetak, satu untuk setiap warna. Pada layar, area di mana tidak ada pasta pewarna yang harus menembus dilapisi dengan film yang tidak larut meninggalkan celah layar yang tersisa terbuka untuk memungkinkan pasta cetak menembusnya. Pencetakan dilakukan dengan memaksa pasta pencetakan yang sesuai melalui pola mesh ke kain di bawahnya. Layar disiapkan oleh melapisi layar dengan fotogelatin terlebih dahulu dan melapiskan gambar negatif dari desain ke atasnya dan kemudian memaparkannya ke cahaya yang memperbaiki dan lapisan film tidak larut pada layar. Lapisan dicuci dari area di mana lapisan belum diawetkan, membiarkan celah di layar terbuka. Sablon tradisional adalah sablon datar, tetapi sablon putar juga sangat populer untuk produktivitas yang lebih besar.
3. Pencetakan Inkjet
Dapat dilihat bahwa baik untuk pencetakan rol atau sablon, persiapannya memakan waktu dan uang meskipun sistem Computer Aided Design (CAD) telah banyak digunakan di banyak pabrik percetakan untuk membantu persiapan desain. Desain yang akan dicetak harus dianalisis untuk memutuskan warna apa yang dapat dilibatkan, dan kemudian pola negatif disiapkan untuk setiap warna dan dipindahkan ke rol atau layar pencetakan. Selama sablon dalam produksi massal, putar atau datar, layar perlu sering diganti dan dibersihkan, yang juga memakan waktu dan tenaga.
Untuk memenuhi permintaan pasar saat ini untuk respons cepat dan teknologi pencetakan inkjet ukuran batch kecil semakin banyak digunakan.
Pencetakan inkjet pada tekstil menggunakan teknologi yang serupa dengan yang digunakan dalam pencetakan kertas. Informasi digital dari desain yang dibuat menggunakan sistem CAD dapat dikirim ke printer inkjet (atau lebih sering disebut sebagai printer inkjet digital, dan tekstil yang dicetak dengannya dapat disebut sebagai tekstil digital) secara langsung dan dicetak ke kain. Dibandingkan dengan teknologi pencetakan tradisional, prosesnya sederhana dan lebih sedikit waktu dan keterampilan yang dibutuhkan karena prosesnya otomatis. Selain itu, polusi yang dihasilkan akan lebih sedikit.
Secara umum, ada dua prinsip dasar untuk pencetakan inkjet untuk tekstil. Salah satunya adalah Continuous Ink Jetting ( CIJ ) dan yang lainnya disebut "Drop on Demand" (DOD). Dalam kasus sebelumnya, tekanan yang sangat tinggi (sekitar 300 kPa ) yang terbentuk melalui pompa suplai tinta memaksa tinta terus menerus ke nozzle, yang diameternya biasanya sekitar 10 hingga 100 mikrometer. Di bawah getaran frekuensi tinggi yang disebabkan oleh vibrator peizoelektrik, tinta kemudian dipecah menjadi aliran tetesan dan dikeluarkan dari nosel dengan kecepatan sangat tinggi. Menurut desain, komputer akan mengirim sinyal ke elektroda muatan yang secara elektrik mengisi tetesan tinta yang dipilih. Saat melewati elektroda defleksi, tetesan yang tidak bermuatan akan langsung masuk ke selokan pengumpul sedangkan tetesan tinta yang diisi akan dibelokkan ke kain untuk membentuk bagian dari pola yang dicetak.
Dalam teknik "drop on demand", tetesan tinta dipasok sesuai kebutuhan. Ini dapat dilakukan melalui metode transfer elektromekanis. Menurut pola yang akan dicetak, komputer mengirimkan sinyal berdenyut ke perangkat piezoelektrik yang pada gilirannya merusak dan menghasilkan tekanan pada ruang tinta melalui bahan perantara yang fleksibel. Tekanan tersebut menyebabkan tetesan tinta keluar dari nozzle. Cara lain yang biasa digunakan dalam teknik DOD adalah melalui metode termal listrik. Menanggapi sinyal komputer, pemanas menghasilkan gelembung di ruang tinta, dan gaya ekspansif dari gelembung menyebabkan tetesan tinta dikeluarkan.
Teknik DOD lebih murah tetapi kecepatan pencetakannya juga lebih rendah dibandingkan dengan teknik CIJ. Karena tetesan tinta dikeluarkan terus menerus, masalah penyumbatan nosel tidak akan terjadi di bawah teknik CIJ.
Printer inkjet biasanya menggunakan kombinasi empat warna yaitu cyan, magenta, yellow dan black ( CMYK ), untuk mencetak desain dengan berbagai warna, dan oleh karena itu empat kepala cetak harus dirakit, satu untuk setiap warna. Namun beberapa printer dilengkapi dengan 2*8 kepala cetak sehingga secara teoritis hingga 16 warna tinta dapat dicetak. Resolusi cetak printer inkjet bisa mencapai 720*720 dpi. Jenis kain yang dapat dicetak dengan printer inkjet berkisar dari serat alami seperti katun, sutra dan wol, hingga serat sintetis seperti poliester dan poliamida, oleh karena itu ada banyak jenis tinta yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan. Ini termasuk tinta reaktif, tinta asam, tinta dispersi dan bahkan tinta berpigmen.
Selain untuk mencetak kain, printer inkjet juga dapat digunakan untuk mencetak T-shirt, sweatshirt, polo shirt, baby wear, apron dan handuk.
Pemasok Kain Rajutan Daratan Tiongkok Profesional
Dengan kemampuan area operasi lebih dari 77.000 meter persegi dan hampir 100 mesin rajut bundar, ditambah 20 mesin pra-pengaturan dan alat penguji fungsi kain, kami, perusahaan solusi terpadu.
Hak Cipta © 2025 Shantou Guangye Knitting Co., Ltd- aivideo8.com Semua Hak Dilindungi Undang-Undang.
