織物の染色、印刷& 仕上げ

    染色・捺染& 仕上げは、最終製品に色、外観、手触りを与えるため、テキスタイルの製造において重要なプロセスです。プロセスは、使用される機器、構成材料、および糸と生地の構造によって異なります。染色・捺染& 仕上げは、テキスタイル生産のさまざまな段階で実行できます。

    綿や羊毛などの天然繊維は、糸に紡がれる前に染色されることがあり、この方法で製造された糸は繊維染色糸と呼ばれます。染料は、合成繊維が紡績されるときに、紡糸溶液またはポリマーチップにさえ添加することができ、このようにして溶液染色糸または原液染色糸が作られる。先染め生地の場合、織ったり編んだりする前に糸を染める必要があります。染色機は、ゆるく巻かれたハンクまたはパッケージに巻かれた糸を染色するように設計されています。このような機械は、それぞれハンク染色機およびパッケージ染色機と呼ばれます。

   仕上げ工程は、組み立てられた衣服に対しても実行できます。例えば、ストーンウォッシュや酵素ウォッシュなど、さまざまな方法でウォッシュされたデニムウェアは、最近非常に人気があります。一部の種類のニットウェアでは、衣服内の色の濃淡を避けるために衣服の染色が使用されることもあります。

   ただし、ほとんどの場合、染色、プリント& 布を織ったり編んだりして、これらの灰色または「生機」状態の布を前処理した後、染色および/または印刷し、化学的または機械的に仕上げることにより、布に仕上げが行われます. 

予備処置

    染色と仕上げにおいて「予測可能で再現可能な」結果を得るには、いくつかの前処理が必要です。プロセスに応じて、ファブリックは単一ピースまたはバッチとして扱われるか、チェーンステッチを使用して縫い合わされ、後処理のために簡単に取り外され、連続処理のためにさまざまなバッチの長い長さを作成します. 

1. 1.焦がす

   毛焼きとは、生地表面の繊維や毛羽を焼き落とし、染色ムラやプリントのしみを防ぐ工程です。一般的に言えば、他の前処理を開始する前に、織られた綿の灰色の布を焼く必要があります.プレートシンガー、ローラーシンガー、ガスシンガーなど、いくつかのタイプのシンガーがあります。板焼き機は最もシンプルで古いタイプです。熱した銅板の上を1～2枚の布を高速で通過させて毛羽を取り除きますが、布を焦がすことはありません。ローラー毛焼き機では、銅板の代わりに加熱されたスチールローラーを使用して、加熱をより適切に制御します。布をガスバーナー上を通過させて表面の繊維を焼き付けるガス焼き機は、現在最も一般的に使用されているタイプです。バーナーの数と位置、および炎の長さを調整して、最良の結果を得ることができます。 

2.デサイジング

    織りに使用されるたて糸、特に綿の場合、糸の毛羽立ちを減らし、織りの張力に耐えることができるように糸を強化するために、通常は澱粉を使用するサイジングが一般に必要です.ただし、布に残ったサイズは、化学薬品や染料が布の繊維に接触するのを妨げる可能性があります.したがって、精練を開始する前にサイズを取り除く必要があります。

   布からサイズを取り除くプロセスは、糊抜きまたは浸漬と呼ばれます。酵素糊抜き、アルカリ糊抜き、酸糊のいずれでもよい。酵素糊抜きでは、布に熱湯を入れてでんぷんを膨らませ、次に酵素液を入れます。 2～4時間重ねた後、お湯で洗います。酵素による糊抜きは時間がかからず生地へのダメージも少ないですが、小麦でんぷんの代わりに化学糊を使用すると、酵素で糊が取れない場合があります。そして、糊抜きの方法として広く使われているのがアルカリ糊抜きです。生地に苛性ソーダの薄めた溶液を染み込ませ、2 時間から 12 時間浸漬容器に入れ、その後洗浄します。その後、布を希硫酸で処理すると、より良い結果が得られます。 

   編地の場合、編み糸にサイジング加工が施されていませんので、デサイジングは必要ありません。

3.精練

   天然繊維で作られた生機の場合、繊維の不純物は避けられません。綿を例にとると、ワックス、ペクチン製品、植物、ミネラル物質が含まれている可能性があります.これらの不純物は、生の繊維に黄色がかった色を与え、扱いにくいものにする可能性があります。繊維に含まれるワックス状の不純物や生地の油汚れは、染色結果に影響を与える可能性があります。 

   さらに、ステープル ヤーンを柔らかく滑らかにし、巻き取りや編み物の摩擦係数を下げるために、ワックスがけや油を塗る必要があるかもしれません。合成フィラメント、特にたて編みに使用される合成フィラメントの場合、通常は特別に調合されたオイルエマルジョンである界面活性剤と静電気防止剤を整経中に使用する必要があります。織りアクション。 

   オイルやワックスを含むすべての不純物は、染色および仕上げの前に除去する必要があり、精練は目的を大いに果たすことができます.綿の灰色の布を精練する最も一般的な方法の1つは、キアー衣類です.木綿布はしっかりと密封されたキアーに均等に詰められ、沸騰したアルカリ液が圧力下でキアー内を循環します。精練で一般的に使用される別の方法は、連続蒸気処理であり、精練は、通常、マングル、J ボックス、およびローラー洗浄機を含む、直列に配置された装置で処理されます。 

   アルカリ液をマングルで生地に塗布した後、生地をJ-boxに投入し、スチームヒーターで飽和水蒸気を吹き込み、生地を均一にパイルします。 1時間以上後、生地はローラー洗濯機に運ばれます。

4.漂白

   綿や麻の布の不純物のほとんどは精練後に取り除くことができますが、布にはまだ自然な色が残っています.このような布を淡い色に染めたり、プリントの地布として使用したりするには、固有の色を取り除くために漂白が必要です. 

   漂白剤は実際には酸化剤です。以下の漂白剤が一般的に使用されています。

   次亜塩素酸ナトリウム（次亜塩素酸カルシウムも使用される場合があります）は、一般的に使用される漂白剤です。次亜塩素酸ナトリウムによる漂白は、中性または酸性条件下では次亜塩素酸ナトリウムが激しく分解され、セルロース繊維の酸化が激しくなり、セルロース繊維が酸化セルロースになる可能性があるため、一般的にアルカリ性条件下で行われます。さらに、鉄、ニッケル、銅などの金属およびそれらの化合物は、次亜塩素酸ナトリウムの分解において非常に優れた触媒剤であるため、そのような材料で作られた装置はプロセスに使用できません。 

   過酸化水素は優れた漂白剤です。過酸化水素による漂白には多くの利点があります。たとえば、漂白された生地は、良好な白度と安定した構造を持ち、生地強度の低下は次亜塩素酸ナトリウムで漂白された場合よりも少なくなります。糊抜き、精練、漂白の工程を1工程にまとめることが可能です。過酸化水素による漂白は、通常、弱アルカリ溶液で行われ、上記の金属とその化合物によって引き起こされる触媒作用を克服するために、ケイ酸ナトリウムやトリエタノールアミンなどの安定剤を使用する必要があります。 

   亜塩素酸ナトリウムは別の漂白剤で、繊維への損傷が少なく、生地に良好な白さを与えることができ、連続処理にも適しています。亜塩素酸ナトリウムによる漂白は、酸性条件下で行う必要があります。しかし、亜塩素酸ナトリウムが分解されると、二酸化塩素蒸気が放出され、これは人間の健康に有害であり、多くの金属、プラスチック、ゴムを強く腐食します.  したがって、漂白装置の製造には一般にチタン金属が使用され、有害な蒸気に対する必要な保護を講じる必要があります。これらすべてが、この漂白方法をより高価なものにしています。

御時間ありがとうございます。

• 年設立
  --
• 事業の種類
  --
• 国/地域
  --
• メイン産業
  --
• 主な製品
  --
• エンタープライズリーガル人
  --
• 総従業員
  --
• 年間出力値
  --
• 輸出市場
  --
• 協力したお客様
  --