印刷方法及び印刷設備

印刷方法

    技術的には、直接印刷、抜染印刷、レジスト印刷など、いくつかの印刷方法があります。

    ダイレクト印刷では、まず印刷糊を用意します。アルギン酸ペーストやでんぷんペーストなどのペーストは、必要な割合で染料や、湿潤剤や定着剤などの他の必要な化学物質と混合する必要があります。これらは、希望のデザインに従って白い地布に印刷されます。合成繊維の場合、印刷ペーストは染料の代わりに顔料で作ることができ、印刷ペーストは顔料、接着剤、エマルジョンペースト、その他の必要な化学物質で構成されます. 

    抜染では、まず地布を目的の地色で染色し、その後地色を抜染糊で部分的に抜染または脱色し、意匠を残します。放電ペーストは、通常、スルホキシル酸ナトリウム - ホルムアルデヒドなどの還元剤で作られています。

    レジスト印刷で。染色に抵抗する物質を最初に地布に塗布し、次に布を染色します。布を染めた後、防染剤を取り除き、防染剤が印刷された部分に模様が現れます。

    また、サブリスト印刷やフロック印刷など、他の種類の印刷もあります。コーナーでは、最初にデザインを紙に印刷し、次にデザインの付いた紙を生地や T シャツなどの衣服に押し付けます。熱が加えられると、デザインが生地や衣服に転写されます。後者では、接着剤を使用して短繊維材料を布地にパターンで印刷します。静電植毛が一般的です。

印刷機器

   印刷は、ローラー印刷、スクリーン印刷、または最近ではインクジェット印刷装置によって行うことができます。

1. 1.ローラー印刷

    ローラー印刷機は通常、ゴムで覆われた大きな中央圧力シリンダー (または圧力ボウルと呼ばれる) で構成されているか、シリンダーに滑らかで圧縮弾性のある表面を提供するウールとリネンの混紡生地のいくつかの層を備えています。印刷するデザインが刻まれた複数の銅製ローラーが圧力シリンダーの周りにセットされ、各色に 1 つのローラーが圧力シリンダーと接触します。それらが回転すると、積極的に駆動される各彫刻印刷ローラーもそのファニッシャーローラーを駆動し、後者は印刷ペーストをカラーボックスから彫刻印刷ローラーに運びます。クリーニングドクターブレードと呼ばれる鋭い鋼の刃が印刷ローラーから余分なペーストを取り除き、リントドクターブレードと呼ばれる別のブレードが印刷ローラーに引っかかった糸くずや汚れをこすり落とします。印刷する布は、グレーの裏布と一緒に印刷ローラーと圧力シリンダーの間に送られ、色のりが布に浸透した場合にシリンダーの表面が汚れるのを防ぎます。

    ローラー印刷は非常に高い生産性を提供できますが、彫刻印刷ローラーの準備には費用がかかるため、実際には長時間の生産にしか適していません。さらに、印刷ローラーの直径によってパターンサイズが制限されます。

2. スクリーン印刷

    一方、スクリーン印刷は少量の注文に適しており、特に伸縮性のある生地の印刷に適しています。スクリーン印刷では、最初に、印刷するデザインに従って各色の織りメッシュ印刷スクリーンを準備する必要があります。スクリーン上で、着色ペーストが浸透してはならない部分に不溶性フィルムをコーティングし、残りのスクリーンの隙間を開けて、印刷ペーストが浸透できるようにします。印刷は、適切な印刷ペーストをメッシュパターンを通して下の生地に押し付けることによって行われます.画面は  最初にスクリーンをフォトゼラチンでコーティングし、その上にデザインのネガ画像を重ね合わせてから、スクリーンに不溶性のフィルムコーティングを固定する光にさらします。コーティングが硬化していない領域からコーティングが洗い流され、スクリーンの隙間が開いたままになります。従来のスクリーン印刷はフラットスクリーン印刷ですが、生産性が高いロータリースクリーン印刷も非常に人気があります。

3. インクジェット印刷

   多くの印刷工場では、設計の準備を支援するためにコンピューター支援設計 (CAD) システムが広く使用されていますが、ローラー印刷でもスクリーン印刷でも、準備には時間と費用がかかります。印刷するデザインを分析して、どの色が含まれるかを判断する必要があります。次に、各色のネガ パターンを作成し、印刷ローラーまたはスクリーンに転写します。大量生産、ロータリーまたはフラットでのスクリーン印刷では、スクリーンを頻繁に交換して洗浄する必要があり、時間と労力がかかります。

   迅速な対応と小さなバッチサイズに対する今日の市場の要求を満たすために、インクジェット印刷技術がますます使用されるようになっています。 

   テキスタイルへのインクジェット印刷では、紙の印刷に使用される技術と同様の技術が使用されます。 CADシステムで作成したデザインのデジタル情報を直接インクジェットプリンター（または一般的にデジタルインクジェットプリンターと呼び、それでプリントしたテキスタイルをデジタルテキスタイルと呼ぶ場合もある）に送り、生地にプリントすることができます。従来の印刷技術に比べ、工程が自動化されているため工程がシンプルで、時間もスキルも必要ありません。さらに、公害の発生も少なくなります。 

    一般的に言えば、テキスタイルのインクジェット印刷には 2 つの基本原則があります。 1 つは連続インク噴射 (CIJ) で、もう 1 つは「ドロップ オン デマンド」 (DOD) と呼ばれます。前者の場合、インク供給ポンプによって構築された非常に高い圧力 (約 300 kPa) が、インクをノズルに連続的に押し込みます。ノズルの直径は通常、約 10 ～ 100 マイクロメートルです。圧電振動子による高周波振動により、インクは液滴の流れに分解され、ノズルから非常に高速で噴射されます。設計によれば、コンピュータは、選択されたインク滴を電気的に帯電させる帯電電極に信号を送る。偏向電極を通過するとき、帯電していないインク滴は収集ガターに直進しますが、帯電したインク滴はファブリック上に偏向され、印刷パターンの一部を形成します。

   「ドロップ オン デマンド」技術では、必要なときにインク滴が供給されます。これは、電気機械転写法によって行うことができます。印刷するパターンに応じて、コンピューターがパルス信号を圧電デバイスに送信し、圧電デバイスが変形して、柔軟な中間材料を介してインク チャンバーに圧力を発生させます。この圧力により、インク滴がノズルから噴射されます。 DOD 技術で一般的に使用される別の方法は、電熱法によるものです。コンピューター信号に応答して、ヒーターがインク チャンバー内に気泡を発生させ、気泡の膨張力によってインク滴が噴射されます。 

   DOD 方式は安価ですが、CIJ 方式よりも印刷速度が遅くなります。インク滴は連続的に噴射されるため、CIJ 技術ではノズルの目詰まりの問題は発生しません。 

   インクジェットプリンターは通常、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック (CMYK) の 4 色を組み合わせて使用​​します。  さまざまな色でデザインを印刷するには、各色に 1 つずつ、計 4 つの印刷ヘッドを組み立てる必要があります。ただし、一部のプリンターには 2*8 の印刷ヘッドが装備されているため、理論的には最大 16 色の​​インクを印刷できます。インクジェット プリンターの印刷解像度は 720*720 dpi に達します。インクジェットプリンターで印刷できる生地は、綿、シルク、ウールなどの天然繊維から、ポリエステルやポリアミドなどの合成繊維まで多岐にわたり、需要を満たすために必要なインクの種類は数多くあります。これらには、反応性インク、酸性インク、分散インク、さらには顔料インクが含まれます。

    生地の印刷に加えて、インクジェットプリンターは、Tシャツ、スウェットシャツ、ポロシャツ、ベビーウェア、エプロン、タオルの印刷にも使用できます.

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