니트 원단 제조사1986년부터 원스톱 솔루션 제공
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니트 원단 제조사1986년부터 원스톱 솔루션 제공
염색, 인쇄& 마감은 최종 제품에 색상, 외관 및 핸들을 부여하기 때문에 직물 제조에서 중요한 공정입니다. 공정은 사용된 장비, 구성 재료 및 실과 직물의 구조에 따라 다릅니다. 염색, 인쇄& 마무리는 섬유 생산의 다양한 단계에서 수행될 수 있습니다.
면이나 양모와 같은 천연 섬유는 방적사를 만들기 전에 염색할 수 있으며 이러한 방식으로 생산된 실을 섬유 염색사라고 합니다. 합성섬유를 방적할 때 방적용액이나 고분자 칩에 염료를 첨가하여 용액염색사 또는 방적사를 만들 수 있다. 원사 염색 직물의 경우, 직조 또는 편직을 하기 전에 실을 염색해야 합니다. 염색기는 느슨하게 감긴 행크 또는 패키지로 감긴 형태의 원사를 염색하기 위해 설계되었습니다. 이러한 기계를 각각 행크 염색 및 패키지 염색이라고 합니다.
조립된 의복에 대한 마무리 프로세스도 수행됩니다. 예를 들어, 스톤 워싱이나 효소 워싱 등 다양한 방식으로 워싱되는 데님 의류가 요즘 큰 인기를 끌고 있다. 의류 염색은 일부 유형의 니트웨어에 사용되어 의류 내의 색상 음영을 방지하기 위해 의류를 생산할 수도 있습니다.
그러나 대부분의 경우 염색, 인쇄& 마무리는 직물에 수행되며, 이에 따라 직물을 직조하거나 편직한 다음 이러한 회색 또는 "회색" 상태의 직물을 예비 처리 후 염색 및/또는 인쇄하고 화학적 또는 기계적으로 마무리합니다.
예비 치료
염색 및 마무리 작업에서 "예측 가능하고 재현 가능한" 결과를 얻으려면 몇 가지 예비 처리가 필요합니다. 공정에 따라 직물은 단일 조각 또는 배치로 처리되거나 체인 스티치를 사용하여 함께 꿰매어 후처리를 위해 쉽게 제거되어 연속 처리를 위해 다양한 배치의 긴 길이를 생성할 수 있습니다.
1. 그을음
그을음은 불균일한 염색이나 인쇄 얼룩을 피하기 위해 섬유를 태우거나 직물 표면에 낮잠을 주는 과정입니다. 일반적으로 면회색 직조 천은 다른 예비 처리를 시작하기 전에 그을려야 합니다. 플레이트 싱어, 롤러 싱어 및 가스 싱어와 같은 여러 유형의 노래 기계가 있습니다. 판 소성기는 가장 단순하고 오래된 유형입니다. 그을릴 천은 열을 가한 1~2개의 구리판을 고속으로 통과하여 천을 태우지 않고 기모를 제거합니다. 롤러 소성 기계에서는 가열을 더 잘 제어하기 위해 구리판 대신 가열된 강철 롤러가 사용됩니다. 직물이 가스 버너를 통과하여 표면 섬유를 소성하는 가스 소성기는 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 버너의 수와 위치, 화염의 길이를 조정하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
2.크기 조정
직조에 사용되는 날실, 특히 면사의 경우, 일반적으로 전분을 사용하는 사이징은 실의 털을 줄이고 직조 장력을 견딜 수 있도록 실을 강화하는 데 일반적으로 필요합니다. 그러나 천에 남아 있는 크기는 화학 물질이나 염료가 천의 섬유와 접촉하는 것을 방해할 수 있습니다. 따라서 정련을 시작하기 전에 크기를 제거해야 합니다.
천에서 크기를 제거하는 과정을 디사이징 또는 스티핑이라고 합니다. 효소발호, 알칼리발호, 산발호를 사용할 수 있다. 효소 호호에서 천을 뜨거운 물로 패딩하여 전분을 부은 다음 효소액으로 패딩합니다. 2~4시간 동안 쌓인 후 뜨거운 물에 씻는다. 효소발호는 시간이 덜 걸리고 천의 손상도 적으나 밀전분 대신 화학적 호칭을 사용하면 효소가 호호를 제거하지 못할 수 있다. 그런 다음, 널리 사용되는 발호 방법은 알칼리 발호입니다. 직물에 약한 가성소다 용액을 함침시키고 2~12시간 동안 침지통에 쌓은 다음 세탁합니다. 그 후 천을 묽은 황산으로 처리하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
편물의 경우 편물에 사용되는 실은 정사이즈가 아니므로 호호가 필요하지 않다.
3. 정련
천연 섬유로 만든 회색 제품의 경우 섬유에 불순물이 불가피합니다. 목화를 예로 들면 왁스, 펙틴 제품 및 식물성 미네랄 물질이 있을 수 있습니다. 이러한 불순물로 인해 원섬유가 황색을 띠고 다루기가 거칠어질 수 있습니다. 섬유의 왁스 같은 불순물과 직물의 기름 얼룩은 염색 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
더욱이, 스테이플 얀을 부드럽고 매끄럽게 만들기 위해 왁싱이나 오일링이 필요할 수 있으며, 감기나 뜨개질을 위한 마찰 계수가 더 낮습니다. 합성 필라멘트, 특히 경편에 사용되는 필라멘트의 경우, 일반적으로 특별히 제조된 오일 에멀젼인 표면 활성제 및 정전기 방지제를 경직 중에 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 필라멘트에 정전기가 발생하여 편직 또는 직조 작업.
오일과 왁스를 포함한 모든 불순물은 염색과 마무리 작업 전에 제거해야 하며 정련은 상당 부분 그 목적을 달성할 수 있습니다. 면회색 천을 닦는 가장 일반적인 방법 중 하나는 키어 의류입니다. 면포는 단단히 밀봉된 키어에 균일하게 포장되고 끓는 알칼리성 액체는 압력하에 키어에서 순환됩니다. 정련에 일반적으로 사용되는 또 다른 방법은 연속 찜이며 정련은 일반적으로 맹글, J-박스 및 롤러 세탁기로 구성된 직렬로 배열된 장치에서 처리됩니다.
망글을 통해 알칼리액을 원단에 도포한 후, 원단을 J-box에 공급하고 스팀히터를 통해 포화증기를 주입한 후 원단을 균일하게 쌓는다. 1시간 이상 경과하면 원단이 롤러 세탁기로 배송됩니다.
4. 표백
면이나 린넨 천의 불순물은 대부분 수세미로 제거할 수 있지만 천에 본래의 색이 남아 있습니다. 이러한 천을 밝은 색으로 염색하거나 인쇄물의 원사로 사용하려면 고유의 색을 제거하기 위해 표백이 필요합니다.
표백제는 실제로 산화제입니다. 다음 표백제가 일반적으로 사용됩니다.
차아염소산나트륨(차아염소산칼슘도 사용할 수 있음)은 일반적으로 사용되는 표백제일 수 있습니다. 차아염소산나트륨을 사용한 표백은 일반적으로 알칼리 조건에서 수행됩니다. 중성 또는 산성 조건에서는 차아염소산나트륨이 심하게 분해되고 셀룰로오스 섬유의 산화가 강화되어 셀룰로오스 섬유가 산화된 셀룰로오스가 될 수 있기 때문입니다. 또한 철, 니켈, 구리 등의 금속과 그 화합물은 차아염소산나트륨의 분해에 매우 좋은 촉매제이므로 이러한 물질로 만든 장비는 공정에 사용할 수 없습니다.
과산화수소는 우수한 표백제입니다. 과산화수소로 표백하면 많은 이점이 있습니다. 예를 들어, 표백된 직물은 우수한 백색도와 안정적인 구조를 가지며, 직물 강도의 감소는 차아염소산나트륨으로 표백될 때보다 적습니다. 발호, 정련 및 표백 공정을 하나의 공정으로 결합하는 것이 가능합니다. 과산화수소에 의한 표백은 일반적으로 약알칼리성 용액에서 수행되며, 상기 금속 및 그 화합물에 의한 촉매작용을 극복하기 위해 규산나트륨 또는 트리에탄올아민과 같은 안정제를 사용해야 한다.
아염소산나트륨은 또 다른 표백제로 섬유 손상이 적으면서 직물에 우수한 백색도를 부여할 수 있으며 연속 가공에도 적합합니다. 아염소산나트륨을 사용한 표백은 산성 조건에서 수행해야 합니다. 그러나 아염소산나트륨이 분해되면서 이산화염소 증기가 방출되어 인체 건강에 해롭고 많은 금속, 플라스틱 및 고무에 강한 부식성을 띠게 됩니다. 따라서 티타늄 금속은 일반적으로 표백 장비를 만드는 데 사용되며 유해한 증기로부터 필요한 보호 조치를 취해야 합니다. 이 모든 것이 이 표백 방법을 더 비싸게 만듭니다.
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