섬유염색, 인쇄& 마무리 손질

원단염색, 프린팅에 관한 정보를 공유해보겠습니다.& 마무리 과정.

염색, 인쇄& 마감은 최종 제품에 색상, 외관 및 핸들을 부여하기 때문에 직물 제조에서 중요한 공정입니다. 공정은 사용된 장비, 구성 재료, 원사와 직물의 구조에 따라 달라집니다. 염색, 인쇄& 가공은 직물 생산의 다양한 단계에서 수행될 수 있습니다.

면이나 양모와 같은 천연 섬유는 방사되기 전에 염색될 수 있으며 이러한 방식으로 생산된 실을 섬유 염색사라고 합니다. 합성 섬유를 방사할 때 방사 용액이나 심지어 폴리머 칩에 염료를 첨가할 수 있으며, 이러한 방식으로 용액 염색사 또는 방사 염색사가 만들어집니다. 선염 직물의 경우, 직조 또는 뜨개질을 하기 전에 실을 염색해야 합니다. 염색기는 느슨하게 감긴 행크 형태나 패키지에 감긴 형태의 실을 염색하기 위해 설계되었습니다. 이러한 기계를 각각 행크 염색기 및 패키지 염색기라고 합니다.

마무리 공정은 조립된 의류에도 수행됩니다. 예를 들어 스톤워싱이나 효소워싱 등 다양한 방법으로 세탁한 데님 의류가 요즘 큰 인기를 끌고 있다. 가먼트 다이 염색은 일부 유형의 니트웨어에 사용되어 의류 내부의 색상 음영을 방지하기 위해 의류를 생산할 수도 있습니다.

그러나 대부분의 경우 염색, 날염& 마무리 작업은 직물에 대해 수행되며, 이에 따라 천을 직조하거나 편직한 다음 이러한 회색 또는 "회색" 상태 직물을 예비 처리 후 염색 및/또는 인쇄하고 화학적 또는 기계적으로 마무리합니다. 

예비 치료

염색 및 마무리 작업에서 "예측 가능하고 재현 가능한" 결과를 얻으려면 몇 가지 사전 처리가 필요합니다. 공정에 따라 직물은 단일 조각 또는 배치로 처리되거나 체인 스티치를 사용하여 함께 재봉되어 후처리를 위해 쉽게 제거되고 연속 처리를 위해 긴 길이의 서로 다른 배치를 생성할 수 있습니다. 

1. 그을음

그슬리는 불균일한 염색이나 인쇄 얼룩을 방지하기 위해 섬유를 태우거나 직물 표면에 보풀을 놓는 과정입니다. 일반적으로 말하면, 회색 면직물은 다른 예비 처리를 시작하기 전에 그을려야 합니다. 노래하는 기계에는 플레이트 싱어, 롤러 싱어, 가스 싱어 등 여러 유형이 있습니다. 판 그슬리는 기계는 가장 간단하고 가장 오래된 유형입니다. 그을린 천은 하나 또는 두 개의 가열된 구리판 위를 고속으로 통과하여 보풀을 제거하지만 천을 태우지 않습니다. 롤러 모소 기계에서는 가열을 더 효과적으로 제어하기 위해 구리판 대신 가열된 강철 롤러를 사용합니다. 직물이 가스 버너 위를 통과하여 표면 섬유를 태우는 가스 연소 기계는 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 버너의 수와 위치, 화염의 길이를 조정하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 

2. 디사이징

제직에 사용되는 날실, 특히 면의 경우 일반적으로 전분을 사용하여 실의 잔털을 줄이고 실을 강화하여 직조 장력을 견딜 수 있도록 하는 사이징이 필요합니다. 그러나 천에 남아 있는 크기로 인해 화학물질이나 염료가 천의 섬유에 닿는 것이 방해될 수 있습니다. 따라서 수색을 시작하기 전에 크기를 제거해야 합니다.

천에서 사이즈를 제거하는 과정을 디사이징 또는 침지라고 합니다. 효소 발호, 알칼리 발호 또는 산 발호를 사용할 수 있습니다. 효소 발호에서는 천에 뜨거운 물로 패딩하여 전분을 부풀린 다음 효소액으로 패딩합니다. 2~4시간 동안 쌓아둔 천을 뜨거운 물로 세탁합니다. 효소 발호는 시간이 덜 걸리고 옷감의 손상도 적으나, 밀전분 대신 화학적 사이즈를 사용하면 효소가 사이즈를 제거하지 못할 수 있습니다. 다음으로 널리 사용되는 발호방법은 알칼리 발호이다. 직물에 약한 가성소다 용액을 함침시키고 2~12시간 동안 침지통에 쌓은 후 세탁합니다. 그 후에 천을 묽은 황산으로 처리하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 

편직물의 경우 편직에 사용되는 원사는 사이징이 이루어지지 않으므로 발호가 필요하지 않습니다.

3. 수색

천연섬유로 만든 회색제품의 경우 섬유에 불순물이 생기는 것은 불가피합니다. 목화를 예로 들면 왁스, 펙틴 제품, 식물성 및 미네랄 물질이 포함될 수 있습니다. 이러한 불순물로 인해 원섬유가 황색을 띠게 되어 취급이 까다로워질 수 있습니다. 섬유의 왁스 같은 불순물과 직물의 기름 얼룩은 염색 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 

더욱이, 와인딩이나 편직 시 마찰 계수를 낮추면서 스테이플 얀을 부드럽고 매끄럽게 만들기 위해 왁싱이나 오일링이 필요할 수 있습니다. 합성 필라멘트, 특히 경편직에 사용되는 합성 필라멘트의 경우, 일반적으로 특수하게 제조된 오일 에멀젼인 표면활성제 및 정전기 방지제를 경사 중에 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 필라멘트가 정전기 전하를 띠어 편직을 심각하게 방해하거나 직조 작업. 

오일과 왁스를 포함한 모든 불순물은 염색 및 마감 전에 제거되어야 하며 정련을 통해 대부분의 목적을 달성할 수 있습니다. 면회색 천을 수색하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 키어 의류입니다. 면직물은 단단히 밀봉된 키에르에 고르게 포장되고 끓는 알칼리성 액체는 압력을 받아 키에르 내에서 순환됩니다. 정련에 일반적으로 사용되는 또 다른 방법은 연속 증기 처리이며 정련은 일반적으로 망글, J-박스 및 롤러 세탁기로 구성된 직렬 배열 장치에서 처리됩니다. 

맹글을 통해 원단에 알칼리액을 도포한 후, 스팀히터를 통해 포화증기를 분사하는 J-box에 원단을 투입한 후 원단을 균일하게 포개어 쌓는다. 한 시간 이상이 지나면 직물은 롤러 세탁기로 전달됩니다.

4. 표백

면이나 리넨 천에 있는 불순물은 대부분 수색 후에 제거될 수 있지만 천에는 여전히 자연스러운 색상이 남아 있습니다. 이러한 천을 연한 색으로 염색하거나 인쇄물의 바탕천으로 사용하려면 고유의 색상을 제거하기 위한 표백이 필요합니다. 

표백제는 실제로 산화제입니다. 일반적으로 사용되는 표백제는 다음과 같습니다.

차아염소산나트륨(차아염소산칼슘도 사용될 수 있음)은 일반적으로 사용되는 표백제일 수 있습니다. 차아염소산나트륨을 이용한 표백은 일반적으로 알칼리성 조건에서 수행되는데, 그 이유는 중성 또는 산성 조건에서는 차아염소산나트륨이 심하게 분해되어 셀룰로오스 섬유의 산화가 강화되어 셀룰로오스 섬유가 산화된 셀룰로오스로 변할 수 있기 때문입니다. 또한, 철, 니켈, 구리 등의 금속 및 그 화합물은 차아염소산나트륨 분해에 매우 우수한 촉매제이므로 이러한 물질로 만든 장비는 공정에 사용할 수 없습니다. 

과산화수소는 탁월한 표백제입니다. 과산화수소를 이용한 표백에는 많은 장점이 있습니다. 예를 들어, 표백된 직물은 우수한 백색도와 안정적인 조직을 갖게 되며, 차아염소산나트륨으로 표백한 경우보다 직물 강도의 감소가 적습니다. 발호, 정련, 표백 공정을 하나의 공정으로 결합하는 것이 가능합니다. 과산화수소에 의한 표백은 일반적으로 약알칼리 용액에서 이루어지며, 위에서 언급한 금속 및 그 화합물에 의한 촉매작용을 극복하기 위해서는 규산나트륨이나 트리에탄올아민과 같은 안정제를 사용해야 한다. 

아염소산나트륨은 또 다른 표백제로서 섬유에 대한 손상을 줄이면서 직물에 우수한 백색도를 부여할 수 있으며 연속 가공에도 적합합니다. 아염소산나트륨을 사용한 표백은 산성 조건에서 수행되어야 합니다. 그러나 아염소산나트륨이 분해되면서 이산화염소 증기가 방출되며 이는 인체 건강에 해롭고 많은 금속, 플라스틱 및 고무에 강한 부식성을 갖습니다.  따라서 티타늄 금속은 일반적으로 표백 장비를 만드는 데 사용되며 유해한 증기로부터 필요한 보호 조치를 취해야 합니다. 이 모든 것이 이 표백 방법을 더 비싸게 만듭니다.

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