인쇄 방법
기술적으로 직접 인쇄, 토출 인쇄 및 레지스트 인쇄와 같은 여러 인쇄 방법이 있습니다.
다이렉트 프린팅에서는 먼저 프린팅 페이스트를 준비해야 합니다. 알지네이트 페이스트 또는 전분 페이스트와 같은 페이스트는 염료 및 습윤제 및 고정제와 같은 기타 필요한 화학 물질과 필요한 비율로 혼합해야 합니다. 그런 다음 원하는 디자인에 따라 흰색 천에 인쇄됩니다. 합성 직물의 경우 인쇄 페이스트는 염료 대신 안료로 만들 수 있으며 인쇄 페이스트는 안료, 접착제, 유제 페이스트 및 기타 필요한 화학 물질로 구성됩니다.
토출 날염은 먼저 원하는 바탕색으로 바탕색을 염색한 후 토출 페이스트로 바탕색을 토출 또는 표백하여 원하는 무늬가 남도록 한다. 방전 페이스트는 일반적으로 나트륨 설폭실레이트-포름알데히드와 같은 환원제로 만들어집니다.
레지스트 인쇄에서. 염색에 저항하는 물질을 먼저 천에 도포한 다음 천을 염색합니다. 천이 염색된 후 레지스트가 제거되고 레지스트가 인쇄된 영역에 디자인이 나타납니다.
예를 들어, 서브리스테틱 인쇄 및 플록 인쇄와 같은 다른 유형의 인쇄도 있습니다. 코너에서는 먼저 디자인을 종이에 인쇄한 다음 디자인이 있는 종이를 티셔츠와 같은 천이나 의복에 압착합니다. 열이 가해지면 디자인이 직물이나 의복에 전사됩니다. 후자의 경우, 짧은 섬유질 재료는 접착제의 도움으로 직물에 패턴으로 인쇄됩니다. 정전기 플로킹이 일반적으로 사용됩니다.
인쇄 장비
인쇄는 롤러 인쇄, 스크린 인쇄 또는 최근에는 잉크젯 인쇄 장비로 수행할 수 있습니다.
1. 롤러 인쇄
롤러 인쇄기는 일반적으로 고무로 덮인 큰 중앙 압력 실린더(또는 압력 보울이라고 함)로 구성되어 있으며 실린더에 부드럽고 압축 탄성이 있는 표면을 제공하는 여러 겹의 울 린넨 혼방 천으로 구성되어 있습니다. 인쇄할 디자인이 새겨진 여러 개의 구리 롤러가 압력 실린더 주위에 설정되어 있으며 각 색상에 대해 하나의 롤러가 압력 실린더와 접촉합니다. 회전할 때 포지티브로 구동되는 각 새겨진 인쇄 롤러도 해당 공급기 롤러를 구동하고 후자는 색상 상자에서 새겨진 인쇄 롤러로 인쇄 페이스트를 운반합니다. 클리닝 닥터 블레이드라고 하는 날카로운 강철 블레이드는 인쇄 롤러에서 과도한 페이스트를 제거하고 보푸라기 닥터 블레이드라는 또 다른 블레이드는 인쇄 롤러에 붙은 보풀이나 먼지를 긁어냅니다. 인쇄할 천은 인쇄 롤러와 압력 실린더 사이에 공급되며 착색 페이스트가 천에 침투할 경우 실린더 표면이 더러워지는 것을 방지하기 위해 회색 받침 천과 함께 공급됩니다.
롤러 인쇄는 매우 높은 생산성을 제공할 수 있지만 각인 인쇄 롤러의 준비는 비용이 많이 들기 때문에 실질적으로 긴 생산 실행에만 적합합니다. 또한 인쇄 롤러의 직경은 패턴 크기를 제한합니다.
2. 스크린 인쇄
반면에 스크린 인쇄는 소규모 주문에 적합하며 특히 스트레치 직물 인쇄에 적합합니다. 스크린 인쇄에서 직물 메쉬 인쇄 스크린은 먼저 인쇄할 디자인에 따라 각 색상에 대해 하나씩 준비해야 합니다. 화면에서 착색 페이스트가 투과되어서는 안 되는 영역은 불용성 필름으로 코팅되어 남아 있는 화면 틈새를 열어서 인쇄 페이스트가 통과할 수 있도록 합니다. 인쇄는 적절한 인쇄 페이스트를 메쉬 패턴을 통해 아래의 천에 강제로 적용하여 수행됩니다. 에 의해 준비된 화면 먼저 스크린에 포토젤라틴을 코팅하고 그 위에 디자인의 네거티브 이미지를 중첩한 다음 화면에 고정 및 불용성 필름 코팅을 하는 빛에 노출시킵니다. 코팅이 경화되지 않은 영역에서 코팅이 씻겨 나가서 화면의 틈이 열려 있습니다. 전통적인 스크린 인쇄는 평면 스크린 인쇄이지만 회전 스크린 인쇄는 생산성을 높이기 위해 매우 인기가 있습니다.
3. 잉크젯 프린팅
롤러 인쇄 또는 스크린 인쇄의 경우 CAD(Computer Aided Design) 시스템이 설계 준비를 지원하기 위해 많은 인쇄 공장에서 널리 사용되었음에도 불구하고 준비에 시간과 비용이 많이 든다는 것을 알 수 있습니다. 인쇄할 디자인을 분석하여 어떤 색상이 포함될 수 있는지 결정한 다음 각 색상에 대해 네거티브 패턴을 준비하고 인쇄 롤러 또는 스크린으로 전송합니다. 회전식 또는 평면형 대량 생산의 스크린 인쇄 시 스크린을 자주 교체하고 청소해야 하므로 시간과 노동력이 많이 소요됩니다.
빠른 응답과 작은 배치 크기에 대한 오늘날의 시장 요구를 충족시키기 위해 잉크젯 인쇄 기술이 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
섬유에 잉크젯 인쇄는 종이 인쇄에 사용되는 것과 유사한 기술을 사용합니다. CAD 시스템을 사용하여 생성된 디자인의 디지털 정보는 잉크젯 프린터(또는 더 일반적으로 디지털 잉크젯 프린터라고 하며, 이를 통해 인쇄된 직물을 디지털 직물이라고 할 수 있음)로 직접 전송하여 직물에 인쇄할 수 있습니다. 기존의 인쇄 기술에 비해 공정이 간단하고 공정이 자동이므로 시간과 기술이 덜 필요합니다. 또한 오염이 덜 발생합니다.
일반적으로 섬유용 잉크젯 인쇄에는 두 가지 기본 원칙이 있습니다. 하나는 연속 잉크 분사(CIJ)이고 다른 하나는 "주문형 드롭"(DOD)이라고 합니다. 전자의 경우 잉크 공급 펌프를 통해 축적된 매우 높은 압력(약 300kPa)으로 인해 노즐의 직경이 일반적으로 약 10~100마이크로미터인 노즐로 잉크가 계속해서 강제로 공급됩니다. 압전 진동기에 의한 고주파 진동 하에서 잉크는 물방울의 흐름으로 분해되어 노즐에서 매우 빠른 속도로 토출됩니다. 설계에 따르면 컴퓨터는 선택된 잉크 방울을 전기적으로 충전하는 전하 전극에 신호를 보냅니다. 편향 전극을 통과할 때 충전되지 않은 액적은 수집 홈통으로 똑바로 들어가는 반면 하전된 잉크 액적은 직물로 편향되어 인쇄된 패턴의 일부를 형성합니다.
"드롭 온 디맨드" 기술에서는 잉크 방울이 필요할 때 공급됩니다. 이것은 전기기계적 전달 방법을 통해 수행될 수 있습니다. 인쇄할 패턴에 따라 컴퓨터는 압전 장치에 펄스 신호를 보내고, 압전 장치는 유연한 중간 재료를 통해 잉크 챔버에 압력을 가하고 변형시킵니다. 압력으로 인해 노즐에서 잉크 방울이 배출됩니다. DOD 기술에서 일반적으로 사용되는 또 다른 방법은 전기 열 방법을 사용하는 것입니다. 컴퓨터 신호에 응답하여 히터는 잉크 챔버에 기포를 생성하고 기포의 팽창력으로 인해 잉크 방울이 토출됩니다.
DOD 기법은 저렴하지만 인쇄 속도도 CIJ 기법보다 느리다. 잉크 방울이 지속적으로 토출되기 때문에 CIJ 기술에서는 노즐 막힘 문제가 발생하지 않습니다.
잉크젯 프린터는 일반적으로 시안, 마젠타, 노랑 및 검정(CMYK)의 4가지 색상 조합을 사용합니다. 디자인을 다양한 색상으로 인쇄하려면 색상별로 하나씩 4개의 인쇄 헤드를 조립해야 합니다. 그러나 일부 프린터에는 이론적으로 최대 16색의 잉크를 인쇄할 수 있도록 2*8 인쇄 헤드가 장착되어 있습니다. 잉크젯 프린터의 인쇄 해상도는 720*720dpi에 달할 수 있습니다. 잉크젯 프린터로 인쇄할 수 있는 직물은 면, 실크, 양모와 같은 천연 섬유에서 폴리에스터 및 폴리아미드와 같은 합성 섬유에 이르기까지 다양하므로 수요를 충족하기 위해 필요한 잉크 유형이 많습니다. 여기에는 반응성 잉크, 산성 잉크, 분산 잉크 및 착색 잉크가 포함됩니다.
직물 인쇄 외에도 잉크젯 프린터를 사용하여 티셔츠, 스웨트셔츠, 폴로 셔츠, 유아복, 앞치마 및 수건을 인쇄할 수도 있습니다.
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