AKTUALNOŚCI
Producent dzianin Kompleksowe rozwiązanie od 1986 roku
Język
Producent dzianin Kompleksowe rozwiązanie od 1986 roku
Farbowanie, drukowanie& wykańczanie to krytyczne procesy w produkcji tekstyliów, ponieważ nadają kolor, wygląd i wygodę produktowi końcowemu. Procesy zależą od użytego sprzętu, materiałów składowych oraz struktury przędz i tkanin. Farbowanie, drukowanie& wykańczanie może odbywać się na różnych etapach produkcji tekstyliów.
Włókna naturalne, takie jak bawełna czy wełna, można farbować przed przędzeniem na przędzę, a przędze powstałe w ten sposób nazywane są przędzami barwionymi włóknami. Barwniki można dodawać do roztworów przędzalniczych lub nawet do wiórów polimerowych podczas przędzenia włókien syntetycznych i w ten sposób wytwarza się przędze barwione w masie lub przędze barwione w masie. W przypadku tkanin barwionych przędzą przędzę należy farbować przed rozpoczęciem tkania lub dziania. Maszyny farbiarskie przeznaczone są do barwienia przędzy w postaci luźno nawiniętych motków lub zwiniętych w pakiety. Maszyny takie nazywane są odpowiednio maszynami do farbowania motków i maszynami do farbowania opakowań.
Procesy wykańczania można również wykonywać na zmontowanej odzieży. Na przykład odzież dżinsowa prana na wiele sposobów, np. poprzez pranie w kamieniu lub pranie enzymatyczne, jest obecnie bardzo popularna. Barwienie odzieży można również stosować w przypadku niektórych rodzajów dzianin do produkcji odzieży, aby uniknąć cieniowania kolorów.
Jednak w większości przypadków barwienie, drukowanie& wykańczanie przeprowadza się na tkaninach, przy czym tkaniny są tkane lub dziane, a następnie te tkaniny w stanie szarym lub „szarym”, po wstępnej obróbce, są barwione i/lub drukowane oraz wykańczane chemicznie lub mechanicznie.
Wstępne zabiegi
Aby uzyskać „przewidywalne i powtarzalne” wyniki barwienia i wykańczania, konieczne są pewne zabiegi wstępne. W zależności od procesu tkaniny można traktować jako pojedyncze sztuki lub partie lub zszywać ze sobą za pomocą ściegów łańcuszkowych, które można łatwo usunąć do dalszej obróbki, w celu utworzenia długich odcinków różnych partii do ciągłego przetwarzania.
1.Śpiewanie
Przypalanie to proces polegający na wypalaniu włókien lub meszku na powierzchni tkaniny, aby uniknąć nierównomiernego zabarwienia lub plam drukarskich. Ogólnie rzecz biorąc, szare tkaniny bawełniane należy opalić przed rozpoczęciem innych zabiegów wstępnych. Istnieje kilka rodzajów maszyn do opalania, takich jak piosenkarka płytowa, piosenkarka rolkowa i piosenkarka gazowa. Maszyna do opalania płytowego jest najprostszym i najstarszym typem. Materiał przeznaczony do opalania przechodzi z dużą prędkością nad jedną lub dwiema nagrzanymi płytami miedzianymi, aby usunąć włosie, ale bez przypalenia tkaniny. W maszynie do opalania walcowego zamiast miedzianych płytek zastosowano podgrzewane walce stalowe, aby zapewnić lepszą kontrolę ogrzewania. Obecnie najczęściej używaną maszyną do opalania gazowego, w której tkanina przechodzi nad palnikami gazowymi w celu opalenia powierzchniowych włókien, jest maszyna do opalania gazowego. Liczbę i położenie palników oraz długość płomieni można regulować, aby uzyskać najlepszy wynik.
2.Rozmiar
W przypadku przędz osnowowych, zwłaszcza bawełnianych, stosowanych w tkactwie, zwykle konieczne jest klejenie, zwykle przy użyciu skrobi, w celu zmniejszenia włochatości przędzy i wzmocnienia przędzy, tak aby mogła wytrzymać naprężenia tkackie. Jednakże rozmiar pozostawiony na tkaninie może utrudniać kontakt środków chemicznych lub barwników z włóknami tkaniny. W związku z tym przed rozpoczęciem szorowania należy usunąć klej.
Proces usuwania kleju z tkaniny nazywany jest odklejaniem lub moczeniem. Można stosować odklejanie enzymatyczne, odklejanie alkaliczne lub odklejanie kwasowe. Podczas odklejania enzymatycznego ściereczki nasącza się gorącą wodą w celu spęcznienia skrobi, a następnie nasącza roztworem enzymatycznym. Po ułożeniu w stosy na okres od 2 do 4 godzin, ubrania są prane w gorącej wodzie. Odklejanie enzymatyczne wymaga mniej czasu i powoduje mniej uszkodzeń tkanin, ale jeśli zamiast skrobi pszennej zostanie użyty klej chemiczny, enzymy mogą nie usunąć kleju. Następnie powszechnie stosowaną metodą odklejania jest odklejanie alkaliczne. Tkaniny impregnuje się słabym roztworem sody kaustycznej i składuje w pojemniku do moczenia na 2 do 12 godzin, a następnie pranie. Jeśli następnie szmatki zostaną potraktowane rozcieńczonym kwasem siarkowym, można uzyskać lepsze wyniki.
W przypadku dzianin odklejanie nie jest konieczne, ponieważ przędza używana do dziania nie jest klejona.
3. Szorowanie
W przypadku wyrobów szarych wykonanych z włókien naturalnych zanieczyszczenia włókien są nieuniknione. Biorąc przykładowo bawełnę, mogą się w nich znajdować woski, produkty pektynowe, a także substancje roślinne i mineralne. Zanieczyszczenia te mogą nadawać surowym włóknom żółtawy kolor i utrudniać ich obróbkę. Zanieczyszczenia woskowe we włóknach i plamy oleju na tkaninach mogą mieć wpływ na wynik barwienia.
Ponadto woskowanie lub olejowanie może być konieczne, aby odcinkowe przędze były miękkie i gładkie przy niższych współczynnikach tarcia podczas nawijania lub dziania. W przypadku włókien syntetycznych, szczególnie tych przeznaczonych do dziania osnowowego, podczas osnowy należy stosować środki powierzchniowo czynne i inhibitory elektryczności, którymi są zwykle specjalnie opracowana emulsja olejowa, w przeciwnym razie włókna mogą przenosić ładunki elektrostatyczne, które poważnie zaburzą dzianie lub akcje tkackie.
Przed farbowaniem i wykańczaniem należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia, w tym oleje i woski, a szorowanie może w dużej mierze temu służyć. Jedną z najczęstszych metod szorowania szarej tkaniny bawełnianej jest odzież kier. Tkaninę bawełnianą równomiernie upakuje się w szczelnie zamkniętym kierze, a wrzące roztwory alkaliczne cyrkulują w nim pod ciśnieniem. Innym powszechnie stosowanym sposobem czyszczenia jest ciągłe parowanie, a czyszczenie odbywa się w szeregowo ułożonym urządzeniu, które zazwyczaj składa się z maglownicy, J-boxa i pralki walcowej.
Za pomocą magla nanoszona jest ciecz alkaliczna na tkaninę, następnie tkanina jest podawana do J-boxu, w którym przez nagrzewnicę parową wtryskiwana jest para nasycona, po czym tkanina jest równomiernie układana. Po jednej lub kilku godzinach tkanina jest dostarczana do pralki walcowej.
4. Wybielanie
Chociaż większość zanieczyszczeń z tkanin bawełnianych lub lnianych można usunąć po praniu, w tkaninie nadal pozostaje naturalny kolor. Aby takie tkaniny miały być farbowane na jasny kolor lub używane jako podkłady pod nadruki, konieczne jest wybielanie w celu usunięcia naturalnego koloru.
Środek wybielający jest w rzeczywistości środkiem utleniającym. Powszechnie stosowane są następujące środki wybielające.
Powszechnie stosowanym środkiem wybielającym może być podchloryn sodu (można również zastosować podchloryn wapnia). Wybielanie podchlorynem sodu zazwyczaj przeprowadza się w warunkach zasadowych, ponieważ w warunkach obojętnych lub kwaśnych podchloryn sodu ulegnie silnemu rozkładowi i nasili się utlenianie włókien celulozowych, co może spowodować, że włókna celulozowe staną się utlenioną celulozą. Ponadto metale takie jak żelazo, nikiel i miedź oraz ich związki są bardzo dobrymi katalizatorami rozkładu podchlorynu sodu, dlatego w procesie nie można stosować urządzeń wykonanych z takich materiałów.
Nadtlenek wodoru jest doskonałym środkiem wybielającym. Wybielanie nadtlenkiem wodoru ma wiele zalet. Na przykład bielona tkanina będzie miała dobrą biel i stabilną strukturę, a zmniejszenie wytrzymałości tkaniny będzie mniejsze niż w przypadku bielenia podchlorynem sodu. Istnieje możliwość połączenia procesów odklejania, szorowania i wybielania w jeden proces. Wybielanie nadtlenkiem wodoru zwykle przeprowadza się w słabym roztworze alkalicznym i należy zastosować stabilizatory, takie jak krzemian sodu lub trietanoloamina, aby przezwyciężyć działanie katalityczne powodowane przez wymienione powyżej metale i ich związki.
Chloryn sodu to kolejny środek wybielający, który może nadać tkaninie dobrą biel przy mniejszym uszkodzeniu włókna i nadaje się również do ciągłego przetwarzania. Wybielanie chlorynem sodu należy przeprowadzać w środowisku kwaśnym. Jednakże w miarę rozkładu chlorynu sodu wydzielają się pary dwutlenku chloru, które są szkodliwe dla zdrowia ludzkiego i silnie powodują korozję wielu metali, tworzyw sztucznych i gumy. Dlatego też do produkcji sprzętu wybielającego powszechnie stosuje się tytan metaliczny i należy zastosować niezbędną ochronę przed szkodliwymi oparami. Wszystko to sprawia, że ta metoda wybielania jest droższa.
Dziękuję za Twój czas.
Profesjonalny dostawca dzianin z Chin kontynentalnych
Dzięki powierzchni roboczej wynoszącej ponad 77 000 metrów kwadratowych i prawie 100 maszynom dziewiarskim okrągłym, a także 20 maszynom do wstępnego ustawiania i stanowisku do testowania funkcji tkanin, jesteśmy firmą oferującą kompleksowe rozwiązania.
Prawa autorskie © 2024 Shantou Guangye Knitting Co., Ltd-aivideo8.com Wszelkie prawa zastrzeżone.
