AKTUALNOŚCI
Producent dzianin Kompleksowe rozwiązanie od 1986 roku
Język
Producent dzianin Kompleksowe rozwiązanie od 1986 roku
Metody drukowania
Technologicznie istnieje kilka metod druku, takich jak druk bezpośredni, druk absolutoryjny i druk rezystancyjny.
W przypadku druku bezpośredniego należy najpierw przygotować pastę drukarską. Pasty, takie jak pasta alginianowa lub pasta skrobiowa, należy wymieszać w wymaganej proporcji z barwnikami i innymi niezbędnymi środkami chemicznymi, takimi jak środki zwilżające i utrwalające. Są one następnie drukowane na białym materiale zgodnie z pożądanymi projektami. W przypadku tkanin syntetycznych pasta drukarska może być wykonana z pigmentów zamiast barwników, a wówczas pasta drukarska będzie składać się z pigmentów, klejów, pasty emulsyjnej i innych niezbędnych substancji chemicznych.
W przypadku drukowania wyładowczego, podłoże należy najpierw pofarbować na żądany kolor podłoża, a następnie kolor podłoża należy usunąć lub wybielić w różnych obszarach poprzez zadrukowanie go pastą wyładowczą, aby pozostawić pożądany wzór. Pasta wyładowcza jest zwykle wytwarzana ze środka redukującego, takiego jak sulfoksylan sodu i formaldehyd.
W druku rezystancyjnym. Na podłoże należy najpierw nałożyć substancje odporne na barwienie, a następnie tkaninę farbować. Po zafarbowaniu tkaniny maska zostanie usunięta, a wzory pojawią się w obszarach, w których została wydrukowana maska.
Istnieją również inne rodzaje druku, na przykład druk sublistatyczny i druk flockowy. W rogu projekt jest najpierw drukowany na papierze, a następnie papier z wzorami dociskany jest do tkaniny lub części garderoby, np. T-shirtów. Po zastosowaniu ciepła wzory są przenoszone na tkaninę lub odzież. W tym ostatnim przypadku krótkie materiały włókniste są drukowane we wzory na tkaninach za pomocą klejów. Powszechnie stosuje się flokowanie elektrostatyczne.
Sprzęt drukarski
Drukowanie można wykonać za pomocą druku rolkowego, sitodruku lub, ostatnio, za pomocą sprzętu do druku atramentowego.
1. Druk rolkowy
Maszyna drukarska rolkowa zazwyczaj składa się z dużego centralnego cylindra dociskowego (lub zwanego misą dociskową) pokrytego gumą lub kilkoma warstwami tkaniny z domieszką wełny i lnu, które zapewniają cylinderowi gładką i sprężystą przy ściskaniu powierzchnię. Wokół cylindra dociskowego umieszczonych jest kilka miedzianych wałków z wygrawerowanymi wzorami do druku, po jednym dla każdego koloru, stykających się z cylindrem dociskowym. Podczas obracania się każdy grawerowany wałek drukarski, napędzany wymownie, napędza również wałek dostarczający, który przenosi pastę drukarską z kolorowego pudełka na grawerowany wałek drukarski. Ostre stalowe ostrze, zwane raklami czyszczącymi, usuwa nadmiar pasty z wałka drukującego, a drugie ostrze, zwane raklami do usuwania kłaczków, zeskrobuje wszelkie kłaczki i brud złapany przez wałek drukujący. Tkanina przeznaczona do zadrukowania jest podawana pomiędzy wałki drukujące a cylinder dociskowy wraz z szarą tkaniną podkładową, aby zapobiec zabrudzeniu powierzchni cylindra w przypadku przedostania się pasty barwiącej przez tkaninę.
Druk rolowy może zapewnić bardzo wysoką wydajność, ale przygotowanie grawerowanych wałków drukarskich jest drogie, co w praktyce sprawia, że nadaje się tylko do długich serii produkcyjnych. Ponadto średnica wałka drukującego ogranicza wielkość wzoru.
2. Sitodruk
Sitodruk natomiast sprawdza się przy mniejszych zamówieniach, szczególnie nadaje się do druku na tkaninach elastycznych. W przypadku sitodruku siatki sitodrukowe należy najpierw przygotować zgodnie z projektami przeznaczonymi do druku, po jednym na każdy kolor. Na sicie obszary, do których nie powinna przeniknąć pasta barwiąca, pokrywane są nierozpuszczalną folią, pozostawiając pozostałe szczeliny sita otwarte, aby pasta drukarska mogła przez nie przeniknąć. Nadruk odbywa się poprzez przeciśnięcie odpowiedniej pasty drukarskiej przez wzór siateczki na tkaninę znajdującą się pod spodem. Ekran przygotowany przez najpierw powlekając ekran fotożelatyną i nakładając na niego negatywowy obraz wzoru, a następnie naświetlając go światłem, które utrwala nierozpuszczalną powłokę filmową na ekranie. Powłoka jest zmywana z miejsc, gdzie powłoka nie została utwardzona, pozostawiając szczeliny w sicie otwarte. Tradycyjny sitodruk to sitodruk płaski, ale sitodruk rotacyjny jest również bardzo popularny ze względu na większą wydajność.
3. Druk atramentowy
Można zauważyć, że w przypadku druku wałkowego lub sitodruku przygotowanie jest czasochłonne i kosztowne, mimo że w wielu drukarniach powszechnie stosowane są systemy projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), pomagające w przygotowaniu projektu. Projekty do druku należy przeanalizować, aby zdecydować, jakie kolory mogą mieć zastosowanie, a następnie dla każdego koloru przygotowuje się wzory negatywów i przenosi je na wałki lub sita drukarskie. Podczas sitodruku w produkcji masowej, rotacyjnej lub płaskiej, sita wymagają częstej wymiany i czyszczenia, co jest również czasochłonne i pracochłonne.
Aby sprostać dzisiejszemu zapotrzebowaniu rynku na szybką reakcję i małe partie, coraz częściej stosowana jest technologia druku atramentowego.
Druk atramentowy na tekstyliach wykorzystuje technologię podobną do tej stosowanej w druku papierowym. Cyfrowe informacje o projekcie utworzonym za pomocą systemu CAD można przesłać bezpośrednio do drukarki atramentowej (lub częściej zwanej cyfrową drukarką atramentową, a wydrukowane za jej pomocą tekstylia można nazwać tekstyliami cyfrowymi) bezpośrednio i wydrukować na tkaninach. W porównaniu z tradycyjnymi technologiami druku, proces jest prosty i wymaga mniej czasu i umiejętności, ponieważ proces jest automatyczny. Co więcej, będzie mniej zanieczyszczeń.
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie podstawowe zasady drukowania atramentowego na tekstyliach. Jednym z nich jest ciągły druk atramentowy (CIJ), a drugi nosi nazwę „Drop on Demand” (DOD). W pierwszym przypadku bardzo wysokie ciśnienie (około 300 kPa) wytworzone w pompie dostarczającej atrament w sposób ciągły wtłacza atrament do dyszy, której średnica wynosi zwykle około 10 do 100 mikrometrów. Pod wpływem drgań o wysokiej częstotliwości wywołanych wibratorem pezoelektrycznym atrament zostaje następnie rozbity na strumień kropelek i wyrzucony z dyszy z bardzo dużą prędkością. Zgodnie z projektami komputer będzie wysyłał sygnały do elektrody ładującej, która ładuje elektrycznie wybrane kropelki atramentu. Podczas przechodzenia przez elektrody odchylające nienaładowane kropelki wpadną bezpośrednio do rynny zbiorczej, natomiast naładowane kropelki atramentu zostaną odbite na tkaninie, tworząc część drukowanego wzoru.
W technice „kropla na żądanie” krople atramentu dostarczane są w miarę potrzeb. Można tego dokonać metodą przenoszenia elektromechanicznego. Zgodnie z drukowanymi wzorami komputer wysyła sygnały impulsowe do urządzenia piezoelektrycznego, które z kolei odkształca się i wytwarza nacisk na komorę atramentu poprzez elastyczny materiał pośredni. Ciśnienie powoduje wyrzucenie kropelek atramentu z dyszy. Innym sposobem powszechnie stosowanym w technice DOD jest metoda cieplno-elektryczna. W odpowiedzi na sygnały komputerowe grzałka wytwarza w komorze atramentu bąbelki, a siła ekspansywna pęcherzyków powoduje wyrzucenie kropelek atramentu.
Technika DOD jest tańsza, ale prędkość druku jest również niższa niż w przypadku techniki CIJ. Ponieważ kropelki atramentu są wyrzucane w sposób ciągły, w przypadku techniki CIJ nie wystąpią problemy z zatykaniem dysz.
Drukarki atramentowe wykorzystują zazwyczaj kombinację czterech kolorów, czyli cyjanu, magenty, żółtego i czarnego (CMYK), do drukowania projektów w różnych kolorach, dlatego należy zamontować cztery głowice drukujące, po jednej na każdy kolor. Jednak niektóre drukarki są wyposażone w głowice drukujące 2*8, dzięki czemu teoretycznie można wydrukować do 16 kolorów atramentu. Rozdzielczość druku drukarek atramentowych może osiągnąć 720*720 dpi. Tkaniny, które można drukować za pomocą drukarek atramentowych, obejmują włókna naturalne, takie jak bawełna, jedwab i wełna, po włókna syntetyczne, takie jak poliester i poliamid, dlatego istnieje wiele rodzajów atramentów, które muszą zaspokoić zapotrzebowanie. Należą do nich tusze reaktywne, tusze kwasowe, tusze dyspersyjne, a nawet tusze pigmentowe.
Oprócz drukowania tkanin, drukarki atramentowe mogą służyć również do drukowania T-shirtów, bluz, koszulek polo, ubranek dziecięcych, fartuchów i ręczników.
Profesjonalny dostawca dzianin z Chin kontynentalnych
Dzięki powierzchni roboczej wynoszącej ponad 77 000 metrów kwadratowych i prawie 100 maszynom dziewiarskim okrągłym, a także 20 maszynom do wstępnego ustawiania i stanowisku do testowania funkcji tkanin, jesteśmy firmą oferującą kompleksowe rozwiązania.
Prawa autorskie © 2024 Shantou Guangye Knitting Co., Ltd-aivideo8.com Wszelkie prawa zastrzeżone.
