Метод печати и печатное оборудование

Методы печати

Технологически существует несколько способов печати, таких как прямая печать, эрозионная печать и резистивная печать.

При прямой печати сначала следует подготовить печатную пасту. Пасты, такие как альгинатная паста или крахмальная паста, необходимо смешивать в необходимой пропорции с красителями и другими необходимыми химическими веществами, такими как смачиватели и фиксирующие вещества. Затем их распечатывают на белой грунтовой ткани в соответствии с желаемым дизайном. Для синтетических тканей печатная паста может быть изготовлена ​​с использованием пигментов вместо красителей, а затем печатная паста будет состоять из пигментов, клеев, эмульсионной пасты и других необходимых химикатов. 

При экструзной печати грунтовую ткань сначала следует покрасить в желаемый основной цвет, а затем основной цвет выводится или отбеливается на различных участках путем печати с помощью экструзионной пасты, чтобы оставить желаемый рисунок. Разгрузочная паста обычно состоит из восстановителя, такого как сульфоксилат-формальдегид натрия.

В резистивной печати. вещества, устойчивые к окрашиванию, следует сначала нанести на основную ткань, а затем ткань окрашивать. После окрашивания ткани резист удаляется, и рисунки появляются на участках, где резист был напечатан.

Существуют и другие виды печати, например, сублистатическая печать и флоковая печать. В углу рисунок сначала распечатывается на бумаге, а затем бумага с рисунками прижимается к ткани или одежде, например футболкам. Под воздействием тепла рисунки переносятся на ткань или одежду. В последних короткие волокнистые материалы наносят узоры на ткани с помощью клеевых материалов. Обычно используется электростатическое флокирование.

Печатное оборудование

Печать может осуществляться с помощью роликовой печати, трафаретной печати или, в последнее время, с помощью струйного печатного оборудования.

1. Роликовая печать

Валковая печатная машина обычно включает в себя большой центральный цилиндр давления (или называемый чашей давления), покрытый резиной или несколькими слоями ткани из смеси шерсти и льна, которые придают цилиндру гладкую и эластичную на сжатие поверхность. Вокруг прижимного цилиндра установлены несколько медных валиков с выгравированными рисунками, которые будут напечатаны, по одному ролику для каждого цвета, контактирующие с прижимным цилиндром. При вращении каждый выгравированный печатный валик, приводимый в движение положительно, также приводит в движение свой промежуточный валик, а последний переносит печатную пасту из своей цветной коробки к выгравированному печатному валику. Острое стальное лезвие, называемое ракелем для очистки, удаляет излишки пасты с печатного валика, а другое лезвие, называемое ракелем для удаления ворса, соскребает ворс и грязь, попавшие на печатный валик. Ткань для печати подается между печатными валами и прижимным цилиндром вместе с серой подкладочной тканью, чтобы предотвратить появление пятен на поверхности цилиндра в случае проникновения красящей пасты в ткань.

Роликовая печать может обеспечить очень высокую производительность, но подготовка гравированных печатных валков стоит дорого, что практически делает ее пригодной только для больших производственных циклов. Кроме того, диаметр печатного валика ограничивает размер рисунка.

2. Трафаретная печать

С другой стороны, трафаретная печать подходит для небольших заказов и особенно подходит для печати на эластичных тканях. При трафаретной печати трафареты для печати из тканой сетки следует сначала подготовить в соответствии с рисунками, которые будут напечатаны, по одному для каждого цвета. На экране те области, куда не должна проникать красящая паста, покрываются нерастворимой пленкой, оставляя оставшиеся промежутки экрана открытыми, чтобы позволить пасте для печати проникнуть через них. Печать осуществляется путем продавливания соответствующей печатной пасты через сетчатый рисунок на ткань под ней. Экран подготовлен  сначала покрывают экран фотожелатином и накладывают на него негативное изображение рисунка, а затем подвергают его воздействию света, который фиксирует нерастворимое пленочное покрытие на экране. Покрытие смывается с тех участков, где покрытие не затвердело, оставляя открытыми промежутки в сетке. Традиционная трафаретная печать — это плоская трафаретная печать, но ротационная трафаретная печать также очень популярна для большей производительности.

3. Струйная печать

Видно, что подготовка как валковой, так и трафаретной печати требует много времени и денег, хотя системы автоматизированного проектирования (САПР) широко используются на многих полиграфических фабриках для помощи в подготовке дизайна. Дизайны, подлежащие печати, необходимо проанализировать, чтобы решить, какие цвета могут быть задействованы, а затем для каждого цвета подготавливаются негативные шаблоны и передаются на печатные валы или трафареты. Во время трафаретной печати в массовом производстве, ротационном или плоском, сита необходимо часто менять и чистить, что также отнимает много времени и труда.

Чтобы удовлетворить сегодняшний рыночный спрос на быстрое реагирование и небольшие партии, все чаще используется технология струйной печати. 

При струйной печати на текстиле используется технология, аналогичная той, которая используется при печати на бумаге. Цифровая информация о дизайне, созданном с помощью системы САПР, может быть отправлена ​​на струйный принтер (или, чаще называемый цифровым струйным принтером, а текстиль, напечатанный с его помощью, может называться цифровым текстилем) напрямую и напечатана на тканях. По сравнению с традиционными технологиями печати этот процесс прост и требует меньше времени и навыков, поскольку процесс автоматизирован. Кроме того, будет вызвано меньше загрязнения. 

Вообще говоря, существует два основных принципа струйной печати на текстиле. Один из них — непрерывная подача чернил (CIJ), а другой — «капля по требованию» (DOD). В первом случае очень высокое давление (около 300 кПа), создаваемое насосом подачи чернил, непрерывно подает чернила к соплу, диаметр которого обычно составляет от 10 до 100 микрометров. Под воздействием высокочастотной вибрации, вызванной пейзоэлектрическим вибратором, чернила разбиваются на поток капель и выбрасываются из сопла с очень высокой скоростью. Согласно конструкции, компьютер будет посылать сигналы на зарядный электрод, который электрически заряжает выбранные капли чернил. При прохождении через отклоняющие электроды незаряженные капли попадают прямо в сборный желоб, тогда как заряженные капли чернил отклоняются на ткань, образуя часть напечатанного рисунка.

При использовании технологии «капля по требованию» капли чернил подаются по мере необходимости. Это можно сделать с помощью метода электромеханического переноса. В соответствии с шаблонами, которые необходимо напечатать, компьютер посылает импульсные сигналы на пьезоэлектрическое устройство, которое, в свою очередь, деформируется и оказывает давление на камеру с чернилами через гибкий промежуточный материал. Давление заставляет капли чернил выбрасываться из сопла. Другой способ, обычно используемый в технике DOD, - это электротермический метод. В ответ на сигналы компьютера нагреватель генерирует пузырьки в чернильной камере, и сила расширения пузырьков заставляет капли чернил выбрасываться. 

Метод DOD дешевле, но скорость печати ниже, чем у метода CIJ. Поскольку капли чернил выбрасываются непрерывно, при использовании технологии CIJ не возникнет проблем с засорением сопел. 

Струйные принтеры обычно используют комбинацию четырех цветов: голубого, пурпурного, желтого и черного (CMYK).  для печати рисунков различными цветами, поэтому необходимо собрать четыре печатающие головки, по одной на каждый цвет. Однако некоторые принтеры оснащены печатающими головками 2*8, что теоретически позволяет печатать до 16 цветов чернил. Разрешение печати струйных принтеров может достигать 720*720 точек на дюйм. Ткани, на которых можно печатать на струйных принтерах, варьируются от натуральных волокон, таких как хлопок, шелк и шерсть, до синтетических волокон, таких как полиэстер и полиамид, поэтому существует множество типов чернил, необходимых для удовлетворения спроса. К ним относятся реактивные чернила, кислотные чернила, дисперсионные чернила и даже пигментированные чернила.

Помимо печати на тканях, струйные принтеры также можно использовать для печати на футболках, толстовках, рубашках-поло, детской одежде, фартуках и полотенцах.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --