Baskı Yöntemi ve Baskı Ekipmanları

Yazdırma Yöntemleri

Teknolojik olarak direkt baskı, aşındırma baskı ve resist baskı gibi çeşitli baskı yöntemleri bulunmaktadır.

Direkt baskıda öncelikle baskı patının hazırlanması gerekmektedir. Aljinat macunu veya nişasta macunu gibi macunların, boyalarla ve ıslatıcı maddeler, sabitleme maddeleri gibi diğer gerekli kimyasallarla gerekli oranda karıştırılması gerekir. Daha sonra istenilen desenlere göre beyaz zemin üzerine baskı yapılır. Sentetik kumaşlar için baskı patı boya yerine pigmentlerle yapılabilir ve daha sonra baskı patı pigmentler, yapıştırıcılar, emülsiyon pastası ve diğer gerekli kimyasallardan oluşabilir. 

Aşındırma baskıda zemin bezi öncelikle istenilen zemin rengine boyanmalı, daha sonra zemin rengi aşındırma macunu ile basılarak farklı bölgelere aşındırma veya ağartma yapılarak istenilen desenler bırakılmalıdır. Deşarj macunu genellikle sodyum sülfoksilat-formaldehit gibi indirgeyici maddeyle yapılır.

Dirençli baskıda. Boyamaya dirençli maddeler önce zemin bezine sürülmeli, daha sonra kumaş boyanmalıdır. Kumaş boyandıktan sonra rezistans kaldırılacak ve rezistansın basıldığı alanlarda tasarımlar ortaya çıkacaktır.

Sublistatik baskı ve flok baskı gibi başka baskı türleri de vardır. Köşede, tasarım önce kağıda basılıyor ve ardından desenlerin bulunduğu kağıt kumaşa veya tişört gibi giysilere bastırılıyor. Isı uygulandığında tasarımlar kumaşa veya giysiye aktarılır. İkincisinde ise kısa lifli malzemeler yapıştırıcılar yardımıyla desenler halinde kumaşlara basılıyor. Elektrostatik floklama yaygın olarak kullanılmaktadır.

Baskı Ekipmanları

Baskı, rulo baskı, serigrafi baskı veya daha yakın zamanda mürekkep püskürtmeli baskı ekipmanıyla gerçekleştirilebilir.

1. Rulo Baskı

Bir rulo baskı makinesi tipik olarak, silindire pürüzsüz ve sıkıştırılabilir elastik bir yüzey sağlayan kauçuk veya birkaç kat yün-keten karışımlı kumaşla kaplanmış büyük bir merkezi basınç silindiri (veya basınç kabı olarak adlandırılır) içerir. Basılacak tasarımların kazındığı çok sayıda bakır silindir, basınç silindiriyle temas halinde, her renk için bir silindir olacak şekilde basınç silindirinin etrafına yerleştirilir. Her bir gravür baskı silindiri döndükçe, pozitif olarak tahrik edilir ve aynı zamanda döşeme silindirini de tahrik eder ve bu silindir, baskı patını renk kutusundan kazınmış baskı silindirine taşır. Temizleme sıyırma bıçağı olarak adlandırılan keskin bir çelik bıçak, fazla macunu baskı silindirinden uzaklaştırır ve tiftik sıyırma bıçağı adı verilen başka bir bıçak, baskı silindiri tarafından yakalanan tüyleri veya kiri kazır. Baskı yapılacak kumaş, renklendirici macunun kumaşa nüfuz etmesi durumunda silindir yüzeyinin lekelenmesini önlemek için gri bir destek beziyle birlikte baskı silindirleri ile basınç silindiri arasına beslenir.

Rulo baskı çok yüksek bir üretkenlik sunabilir ancak gravürlü baskı silindirlerinin hazırlanması pahalıdır, bu da pratikte onu yalnızca uzun üretim süreçlerine uygun hale getirir. Ayrıca baskı silindirinin çapı desen boyutunu sınırlar.

2. Serigrafi Baskı

Serigrafi baskı ise daha küçük siparişler için uygundur ve özellikle streç kumaşlara baskı yapmak için uygundur. Serigrafi baskıda öncelikle dokuma mesh baskı serigrafileri basılacak desenlere göre her renk için bir tane olacak şekilde hazırlanmalıdır. Ekranda, hiçbir renklendirici macunun nüfuz etmesi gereken alanlar, baskı macununun bunların içinden geçmesine izin vermek için geri kalan ekran aralıklarını açık bırakarak çözünmeyen filmle kaplanır. Uygun baskı patının file desenden geçirilerek alttaki kumaşa sürülmesiyle baskı yapılır. Ekran şu şekilde hazırlanmıştır:  ekranın ilk önce fotojelatin ile kaplanması ve üzerine tasarımın negatif görüntüsünün bindirilmesi ve ardından ekrana sabitlenen ve çözünmeyen film kaplamasını ışığa maruz bırakması. Kaplama, kaplamanın kürlenmemiş olduğu alanlardan yıkanarak çıkarılır ve elekteki aralıklar açık bırakılır. Geleneksel serigrafi baskı, düz serigrafi baskıdır, ancak döner serigrafi baskı da daha fazla üretkenlik açısından çok popülerdir.

3. Mürekkep Püskürtmeli Baskı

Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) sistemleri birçok baskı fabrikasında tasarım hazırlığına yardımcı olmak için yaygın olarak kullanılmasına rağmen, rulo baskı veya serigrafi baskı için hazırlığın zaman ve para alıcı olduğu görülebilir. Basılacak tasarımların analiz edilerek hangi renklerin dahil edilebileceği belirlenmeli ve ardından her renk için negatif desenler hazırlanarak baskı rulolarına veya serigrafilerine aktarılmalıdır. Seri üretimde, döner veya düz serigrafi baskı sırasında eleklerin sık sık değiştirilmesi ve temizlenmesi gerekir, bu da zaman ve emek kaybına neden olur.

Günümüzün hızlı yanıt ve küçük parti boyutlarına yönelik pazar talebini karşılamak için inkjet baskı teknolojisi giderek daha fazla kullanılıyor. 

Tekstil üzerine mürekkep püskürtmeli baskı, kağıt baskıda kullanılan teknolojiye benzer bir teknoloji kullanır. CAD sistemi kullanılarak oluşturulan tasarımın dijital bilgileri doğrudan inkjet yazıcıya (veya daha yaygın olarak dijital inkjet yazıcı olarak anılır ve onunla basılan tekstillere dijital tekstiller de denebilir) gönderilebilir ve kumaşların üzerine basılabilir. Geleneksel baskı teknolojileriyle karşılaştırıldığında süreç basittir ve süreç otomatik olduğundan daha az zaman ve beceri gerekir. Üstelik daha az kirlilik oluşacak. 

Genel olarak konuşursak, tekstillere yönelik inkjet baskının iki temel prensibi vardır. Biri Sürekli Mürekkep Püskürtme (CIJ), diğeri ise "Talep Üzerine Bırakma" (DOD) olarak adlandırılır. İlk durumda, mürekkep besleme pompasında oluşturulan çok yüksek basınç (yaklaşık 300 kPa), mürekkebi sürekli olarak çapı genellikle yaklaşık 10 ila 100 mikrometre olan memeye doğru zorlar. Peizoelektrik bir vibratörün neden olduğu yüksek frekanslı titreşim altında, mürekkep daha sonra damlacıklar halinde parçalanır ve çok yüksek bir hızda püskürtme ucundan dışarı atılır. Tasarımlara göre bir bilgisayar, seçilen mürekkep damlacıklarını elektriksel olarak şarj eden şarj elektroduna sinyaller gönderecek. Saptırma elektrotlarından geçerken, yüksüz damlacıklar doğrudan bir toplama oluğuna gidecek, yüklü mürekkep damlacıkları ise basılı desenin bir parçasını oluşturmak üzere kumaş üzerine saptırılacaktır.

"Talep üzerine damla" tekniğinde, mürekkep damlacıkları ihtiyaç duyuldukça tedarik edilir. Bu, elektromekanik transfer yöntemiyle yapılabilir. Basılacak desenlere göre bir bilgisayar, piezoelektrik cihaza darbeli sinyaller gönderir, bu da esnek bir ara malzeme aracılığıyla mürekkep odasını deforme eder ve üzerinde basınç oluşturur. Basınç, mürekkep damlacıklarının püskürtme ucundan püskürtülmesine neden olur. DOD tekniğinde yaygın olarak kullanılan bir diğer yol ise elektrikli termal yöntemdir. Bilgisayar sinyallerine yanıt olarak ısıtıcı, mürekkep odasında kabarcıklar oluşturur ve kabarcıkların genişleme kuvveti, mürekkep damlacıklarının püskürtülmesini sağlar. 

DOD tekniği daha ucuzdur ancak yazdırma hızı da CIJ tekniğinden daha düşüktür. CIJ tekniğinde mürekkep damlacıkları sürekli olarak püskürtüldüğünden püskürtme ucu tıkanma sorunları yaşanmaz. 

Mürekkep püskürtmeli yazıcılar genellikle dört rengin (camgöbeği, macenta, sarı ve siyah (CMYK)) birleşimini kullanır.  Farklı renklerde tasarımlar basmak için, her renk için bir tane olmak üzere dört baskı kafası monte edilmelidir. Ancak bazı yazıcılar 2*8 baskı kafasıyla donatılmıştır, böylece teorik olarak 16 renge kadar mürekkep basılabilir. Mürekkep püskürtmeli yazıcıların baskı çözünürlüğü 720*720 dpi'ye ulaşabilmektedir. Mürekkep püskürtmeli yazıcılarla basılabilen kumaşlar pamuk, ipek ve yün gibi doğal elyaflardan polyester ve poliamid gibi sentetik elyaflara kadar çeşitlilik gösterir, bu nedenle talebi karşılamak için ihtiyaç duyulan birçok mürekkep türü vardır. Bunlara reaktif mürekkepler, asit mürekkepler, dispers mürekkepler ve hatta pigmentli mürekkepler dahildir.

Mürekkep püskürtmeli yazıcılar kumaş baskısının yanı sıra tişört, sweatshirt, polo gömlek, bebek kıyafetleri, önlük ve havlu baskısı için de kullanılabilir.

• Kurulu yıl
  --
• İş Tipi
  --
• Ülke / Bölge
  --
• Ana sanayi
  --
• Ana Ürünler
  --
• Kurumsal Tüzel Kişi
  --
• bütün çalışanlar
  --
• Yıllık çıkış değeri
  --
• İhracat pazarı
  --
• İşbirliği yapan müşteriler
  --