Tekstil Boyama, Baskı& Bitiricilik

Burada kumaş boyama, baskı hakkında bilgiler paylaşacağım.& bitirme işlemi.

Boyama, baskı& Terbiye, nihai ürüne renk, görünüm ve tutum kazandırdığı için tekstil üretiminde kritik işlemlerdir. Prosesler kullanılan ekipmana, bileşen malzemelerine ve iplik ve kumaşların yapısına bağlıdır. Boyama, baskı& Tekstil üretiminde terbiye işlemleri çeşitli aşamalarda gerçekleştirilebilmektedir.

Pamuk veya yün gibi doğal lifler, iplik haline getirilmeden önce boyanabilir ve bu şekilde üretilen ipliklere, elyaf boyalı iplikler adı verilir. Sentetik elyaflar eğirildiğinde eğirme çözeltilerine ve hatta polimer talaşlarına boyalar eklenebilir ve bu şekilde çözeltiyle boyanmış iplikler veya eğrilerek boyalı iplikler yapılır. İpliği boyalı kumaşlar için, dokuma veya örgü yapılmadan önce ipliklerin boyanması gerekir. Boyama makineleri, gevşek sarılmış çileler veya paketler halinde sarılmış ipliklerin boyanması için tasarlanmıştır. Bu tür makinelere sırasıyla çile boyama ve bobin boyama makineleri adı verilmektedir.

Montajı yapılan giysilere de bitirme işlemleri yapılabilir. Örneğin taş yıkama, enzim yıkama gibi birçok yöntemle yıkanan denim giysiler günümüzde oldukça popüler. Giysi boyama, bazı triko türlerinde, içlerinde renk gölgelemesini önlemek amacıyla giysi üretmek amacıyla da kullanılabilir.

Ancak çoğu durumda boyama, baskı& bitirme işlemleri kumaşlar üzerinde gerçekleştirilir, burada kumaşlar dokunur veya örülür ve daha sonra bu gri veya "gri" durumdaki kumaşlar, ön işlemlerden sonra boyanır ve/veya baskı yapılır ve kimyasal veya mekanik olarak aprelenir. 

Ön Tedaviler

Boyama ve terbiyede "öngörülebilir ve tekrarlanabilir" sonuçlara ulaşmak için bazı ön işlemler gereklidir. Prosese bağlı olarak, kumaşlar tek parça veya partiler halinde işlenebilir veya zincir dikişler kullanılarak birlikte dikilebilir, sürekli işleme için farklı partilerin uzun uzunluklarını oluşturmak üzere son işlem için kolaylıkla çıkarılabilir. 

1. Şarkı söylemek

Yakma, düzensiz boyama veya baskı lekelerini önlemek için kumaş yüzeyindeki lifleri veya tüyleri yakma işlemidir. Genel olarak konuşursak, pamuklu gri dokuma kumaşların diğer ön işlemlere başlamadan önce yakılması gerekir. Plaka şarkıcısından, silindirli şarkıcıya ve gaz şarkıcısına kadar çeşitli türde yakma makineleri vardır. Plaka yakma makinesi en basit ve en eski tiptir. Yakılacak kumaş, bir veya iki ısıtılmış bakır plakanın üzerinden yüksek hızda geçerek tüyleri çıkarır, ancak kumaşı yakmaz. Silindir yakma makinesinde, ısıtmanın daha iyi kontrol edilebilmesi için bakır plakalar yerine ısıtılmış çelik silindirler kullanılmaktadır. Kumaşın gaz yakıcılar üzerinden geçirilerek yüzeydeki liflerin yakıldığı gaz yakma makinesi günümüzde en yaygın kullanılan türdür. En iyi sonucu elde etmek için brülörlerin sayısı, konumu ve alevlerin uzunluğu ayarlanabilir. 

2. Boyutlandırma

Dokumada kullanılan çözgü iplikleri, özellikle pamuk için, genellikle nişasta kullanılarak yapılan haşıllama, genellikle ipliğin tüylülüğünü azaltmak ve ipliği dokuma gerilimlerine dayanabilecek şekilde güçlendirmek için gereklidir. Ancak kumaşın üzerinde kalan ebat, kimyasalların veya boyaların kumaşın liflerine temas etmesine engel olabilir. Sonuç olarak, temizleme işlemi başlamadan önce boyutun kaldırılması gerekir.

Bezin üzerinden haşıl çıkarma işlemine haşıl sökme veya ıslatma denir. Enzim haşıl sökme, alkali haşıl sökme veya asit haşıl sökme kullanılabilir. Enzimle haşıl sökme işleminde, kumaşlar nişastayı şişirmek için sıcak su ile doldurulur ve daha sonra enzim likörü ile doldurulur. Bezler 2 ila 4 saat boyunca yığınlar halinde istiflendikten sonra sıcak suda yıkanır. Enzimli haşıl sökme işlemi daha az zaman alır ve kumaşlara daha az zarar verir, ancak buğday nişastası yerine kimyasal haşıl kullanılırsa enzimler haşıl sökmeyebilir. Daha sonra yaygın olarak kullanılan haşıl sökme yöntemi alkali haşıl sökmedir. Kumaşlar zayıf bir kostik soda çözeltisiyle emprenye edilir ve 2 ila 12 saat boyunca bir demleme silosunda istiflenir ve daha sonra yıkanır. Bundan sonra bezlere seyreltik sülfürik asit uygulanırsa daha iyi sonuçlar alınabilir. 

Örme kumaşlarda örgüde kullanılan iplikler haşıl olmadığından haşıl sökme işlemine gerek duyulmaz.

3. Ovma

Doğal elyaflardan üretilen gri ürünlerde elyafların kirlenmesi kaçınılmazdır. Pamuğu örnek alırsak bunların içerisinde mumlar, pektin ürünleri olabileceği gibi bitkisel ve mineral maddeler de bulunabilir. Bu yabancı maddeler ham liflere sarımsı bir renk verebilir ve bunların işlenmesini zorlaştırabilir. Liflerdeki mumsu yabancı maddeler ve kumaşlar üzerindeki yağ lekelerinin boyama sonuçlarını etkilemesi muhtemeldir. 

Ayrıca, ştapel iplikleri sarma veya örme için daha düşük sürtünme katsayılarıyla yumuşak ve pürüzsüz hale getirmek için mumlama veya yağlama gerekli olabilir. Sentetik filamentler için, özellikle çözgülü örmede kullanılacak olanlar için, çözgü sırasında genellikle özel olarak formüle edilmiş bir yağ emülsiyonu olan yüzey aktif maddeler ve statik inhibitörler kullanılmalıdır, aksi takdirde filamentler, örmeyi ciddi şekilde bozacak elektrostatik yükler taşıyabilir veya dokuma eylemleri. 

Yağlar ve mumlar da dahil olmak üzere tüm yabancı maddeler, boyama ve apre işleminden önce uzaklaştırılmalıdır ve yıkama büyük ölçüde bu amaca hizmet edebilir. Pamuklu gri kumaşları temizlemenin en yaygın yöntemlerinden biri kier kıyafetleridir. Pamuklu bez sıkıca kapatılmış bir kazana eşit şekilde paketlenir ve kaynayan alkali çözeltiler basınç altında kazanda dolaştırılır. Temizlemede yaygın olarak kullanılan bir diğer yöntem ise sürekli buharlama olup, temizleme işlemi genellikle bir mengene, bir J-kutusu ve bir rulo yıkama makinesinden oluşan, seri olarak düzenlenmiş aparatlarda gerçekleştirilir. 

Alkali likör, mengene aracılığıyla kumaşa uygulanıyor ve daha sonra kumaş, buhar ısıtıcısı aracılığıyla doymuş buharın enjekte edildiği J-kutusuna besleniyor ve ardından kumaş düzgün bir şekilde istifleniyor. Bir veya birkaç saat sonra kumaş rulolu yıkama makinesine teslim edilir.

4. Ağartma

Pamuklu veya keten kumaşlardaki yabancı maddelerin çoğu ovalamadan sonra giderilebilse de, kumaşın doğal rengi hala kalır. Bu tür bezlerin açık bir renge boyanması veya baskılarda zemin bezi olarak kullanılması durumunda, doğal rengin giderilmesi için ağartma yapılması gerekir. 

Ağartma maddesi aslında bir oksitleyici maddedir. Aşağıdaki ağartma maddeleri yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sodyum hipoklorit (kalsiyum hipoklorit de kullanılabilir) yaygın olarak kullanılan ağartma maddesi olabilir. Sodyum hipokloritle ağartma genellikle alkali koşullar altında gerçekleştirilir, çünkü nötr veya asidik koşullar altında sodyum hipoklorit ciddi şekilde ayrışır ve selüloz liflerinin oksitlenmesi yoğunlaşır, bu da selüloz liflerinin oksitlenmiş selüloza dönüşmesine neden olabilir. Ayrıca demir, nikel ve bakır gibi metaller ve bunların bileşikleri, sodyum hipokloritin ayrışmasında çok iyi katalitik ajanlardır, dolayısıyla bu tür malzemelerden yapılmış ekipmanlar proseste kullanılamaz. 

Hidrojen peroksit mükemmel bir ağartma maddesidir. Hidrojen peroksit ile ağartmanın birçok avantajı vardır. Örneğin, ağartılmış kumaş iyi bir beyazlığa ve stabil bir yapıya sahip olacaktır ve kumaş mukavemetindeki azalma, sodyum hipoklorit ile ağartıldığında olduğundan daha az olacaktır. Haşıl sökme, temizleme ve ağartma işlemlerini tek bir işlemde birleştirmek mümkündür. Hidrojen peroksit ile ağartma genellikle zayıf bir alkali çözelti içerisinde gerçekleştirilir ve yukarıda bahsedilen metallerin ve bunların bileşiklerinin neden olduğu katalitik etkilerin üstesinden gelmek için sodyum silikat veya tri-etanolamin gibi stabilizatörler kullanılmalıdır. 

Sodyum klorit, elyafa daha az zarar vererek kumaşa iyi bir beyazlık kazandırabilen ve aynı zamanda sürekli işlem için uygun olan başka bir ağartma maddesidir. Sodyum klorit ile ağartma asidik koşullarda yapılmalıdır. Ancak sodyum klorit ayrıştıkça klor dioksit buharı açığa çıkar ve bu insan sağlığına zararlıdır ve birçok metal, plastik ve kauçuğa karşı oldukça aşındırıcıdır.  Bu nedenle beyazlatma ekipmanlarının yapımında genellikle titanyum metali kullanılır ve zararlı buharlara karşı gerekli korumanın alınması gerekir. Bütün bunlar bu beyazlatma yöntemini daha pahalı hale getiriyor.

Zaman ayırdığınız için teşekkürler.

• Kurulu yıl
  --
• İş Tipi
  --
• Ülke / Bölge
  --
• Ana sanayi
  --
• Ana Ürünler
  --
• Kurumsal Tüzel Kişi
  --
• bütün çalışanlar
  --
• Yıllık çıkış değeri
  --
• İhracat pazarı
  --
• İşbirliği yapan müşteriler
  --