Dệt nhuộm, in ấn& Kết thúc

    Nhuộm, in& hoàn thiện là quá trình quan trọng trong sản xuất hàng dệt may vì chúng truyền đạt màu sắc, hình dáng và cách xử lý cho sản phẩm cuối cùng. Các quy trình phụ thuộc vào thiết bị được sử dụng, vật liệu cấu thành và cấu trúc của sợi và vải. Nhuộm, in& hoàn thiện có thể được thực hiện ở các giai đoạn khác nhau trong sản xuất hàng dệt.

    Các loại sợi tự nhiên như bông hoặc len có thể được nhuộm trước khi kéo thành sợi và sợi được sản xuất theo cách này được gọi là sợi nhuộm dạng sợi. Thuốc nhuộm có thể được thêm vào dung dịch kéo sợi hoặc thậm chí trong các chip polyme khi sợi tổng hợp được kéo thành sợi, và theo cách này, sợi nhuộm dung dịch hoặc sợi nhuộm kéo thành được tạo ra. Đối với vải nhuộm sợi, sợi cần được nhuộm trước khi tiến hành dệt hoặc đan. Máy nhuộm được thiết kế để nhuộm sợi ở dạng cuộn lỏng hoặc quấn thành gói. Máy như vậy được gọi là máy nhuộm hank và máy nhuộm gói.

   Quá trình hoàn thiện của tôi cũng được thực hiện trên các sản phẩm may mặc đã được lắp ráp. Ví dụ, quần áo denim được giặt bằng nhiều cách, chẳng hạn như giặt bằng đá hoặc giặt bằng enzyme, rất phổ biến ngày nay. Nhuộm quần áo cũng có thể được sử dụng cho một số loại hàng dệt kim để sản xuất hàng may mặc để tránh bị bóng màu bên trong chúng.

   Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp nhuộm, in& Quá trình hoàn thiện được thực hiện trên vải, theo đó vải được dệt hoặc dệt kim và sau đó các loại vải có trạng thái xám hoặc "xám" này, sau khi xử lý sơ bộ, được nhuộm, và / hoặc in, và hoàn thiện về mặt hóa học hoặc cơ học. 

Xử lý sơ bộ

    Để đạt được độ tái tạo "có thể dự đoán được và có thể tái tạo" trong quá trình nhuộm và hoàn tất, một số xử lý sơ bộ là cần thiết. Tùy thuộc vào quy trình, các loại vải có thể được xử lý thành từng mảnh hoặc lô, hoặc được may lại với nhau bằng cách sử dụng mũi khâu dây chuyền, dễ dàng tháo ra để xử lý sau, để tạo ra độ dài dài của các lô khác nhau để xử lý liên tục. 

1. 1. đi tiểu

   Soát là quá trình đốt cháy các sợi hoặc nap trên bề mặt vải để tránh các vết nhuộm hoặc in không đều. Nói chung, vải bông dệt thoi màu xám cần được làm sạch trước khi bắt đầu các công đoạn xử lý sơ bộ khác. Có một số loại máy hát, chẳng hạn như máy hát đĩa, máy hát lăn và máy hát khí. Máy đánh đĩa là loại đơn giản nhất và lâu đời nhất. Miếng vải được đốt đi qua một hoặc hai tấm đồng được nung ở tốc độ cao để loại bỏ lớp vải ngủ nhưng không làm cháy miếng vải. Trong máy làm nóng con lăn, các con lăn thép được nung nóng được sử dụng thay vì các tấm đồng để kiểm soát quá trình gia nhiệt tốt hơn. Máy đốt khí, trong đó vải đi qua đầu đốt khí để làm phẳng các sợi bề mặt, là loại được sử dụng phổ biến nhất hiện nay. Số lượng và vị trí của đầu đốt và độ dài của ngọn lửa có thể được điều chỉnh để đạt được kết quả tốt nhất. 

2. kích thước

    Đối với sợi dọc, đặc biệt là sợi bông, được sử dụng trong dệt, định cỡ, thường sử dụng tinh bột, nói chung là cần thiết để giảm độ xù lông của sợi và tăng cường độ bền của sợi để nó có thể chịu được lực kéo dệt. Tuy nhiên, kích thước còn lại trên vải có thể cản trở hóa chất hoặc thuốc nhuộm tiếp xúc với các sợi vải. Do đó, kích thước phải được loại bỏ trước khi bắt đầu quét.

   Quá trình loại bỏ kích thước khỏi vải được gọi là khử kích thước hoặc ngâm nước. Có thể sử dụng khử cặn bằng enzym, khử cặn kiềm hoặc khử cặn bằng axit. Trong quá trình khử hồ bằng enzym, các tấm vải được đệm bằng nước nóng để làm trương nở tinh bột, sau đó được đệm trong dung dịch enzym. Sau khi chất thành đống trong 2 đến 4 giờ, các tấm vải được chần trong nước nóng. Quá trình khử kích thước bằng enzym đòi hỏi ít thời gian hơn và ít gây hư hại cho vải, nhưng nếu sử dụng kích thước hóa học thay vì tinh bột mì, các enzym có thể không loại bỏ kích thước. Sau đó, phương pháp được sử dụng rộng rãi để khử cặn là khử cặn bằng kiềm. Các loại vải được ngâm tẩm với dung dịch xút loãng và chất vào thùng ngâm trong 2 đến 12 giờ, sau đó giặt sạch. Nếu sau đó, vải được xử lý bằng axit sunfuric loãng thì có thể đạt được kết quả tốt hơn. 

   Đối với vải dệt kim, không cần khử kích thước vì sợi được sử dụng trong dệt kim không có kích thước.

3. Cọ rửa

   Đối với hàng xám làm bằng sợi tự nhiên, tạp chất trên sợi là không thể tránh khỏi. Lấy bông làm ví dụ, có thể có sáp, các sản phẩm pectin cũng như các chất khoáng thực vật trong đó. Những tạp chất này có thể làm cho sợi thô có màu hơi vàng và khiến chúng khó xử lý. Các tạp chất sáp trong sợi và vết dầu trên vải có khả năng ảnh hưởng đến kết quả nhuộm. 

   Hơn nữa, có thể cần phải tẩy lông hoặc bôi dầu để làm cho sợi kim loại mềm và mịn với hệ số ma sát thấp hơn để quấn hoặc dệt kim. Đối với các sợi tổng hợp, đặc biệt là những sợi được sử dụng trong dệt kim dọc, các chất hoạt động bề mặt và chất ức chế tĩnh, thường là nhũ dầu có công thức đặc biệt, nên được sử dụng trong quá trình cong vênh, nếu không các sợi có thể mang điện tích, điều này sẽ làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình dệt kim hoặc các hành động dệt. 

   Tất cả các tạp chất bao gồm dầu và sáp phải được loại bỏ trước khi nhuộm và hoàn thiện, và ở mức độ lớn, việc cọ rửa có thể phục vụ cho mục đích này. Một trong những phương pháp phổ biến nhất để làm sạch vải cotton xám là quần áo kier. Vải bông được đóng gói đều trong một kier kín và rượu kiềm sôi được lưu thông trong kier dưới áp suất. Một cách khác thường được sử dụng trong quá trình cọ rửa là hấp liên tục và quá trình cọ rửa được xử lý trong thiết bị được sắp xếp theo thứ tự, bao gồm một máng xối, một hộp chữ J và một máy giặt con lăn. 

   Dung dịch kiềm được đổ lên vải qua máng xối, và sau đó, vải được đưa vào hộp chữ J, trong đó hơi nước bão hòa được phun qua bộ gia nhiệt hơi nước, và sau đó, vải được xếp thành đống đồng nhất. Sau một hoặc nhiều giờ, vải được chuyển đến máy giặt trục lăn.

4. Tẩy trắng

   Mặc dù hầu hết các tạp chất trong vải cotton hoặc vải lanh có thể được loại bỏ sau khi cọ rửa, nhưng màu sắc tự nhiên vẫn còn trong vải. Để những tấm vải này được nhuộm thành màu sáng hoặc được sử dụng làm vải nền cho các bản in, cần phải tẩy trắng để loại bỏ màu vốn có. 

   Chất tẩy trắng thực chất là một chất oxy hóa. Các chất tẩy trắng sau đây thường được sử dụng.

   Natri hypoclorit (canxi hypoclorit cũng có thể được sử dụng) có thể là chất tẩy trắng thường được sử dụng. Tẩy trắng bằng natri hypoclorit thường được thực hiện trong điều kiện kiềm, bởi vì trong điều kiện trung tính hoặc axit, natri hypoclorit sẽ bị phân hủy nghiêm trọng và quá trình oxy hóa sợi xenlulo sẽ được tăng cường, điều này có thể làm cho sợi xenlulo trở thành xenlulo bị oxy hóa. Hơn nữa, các kim loại như sắt, niken và đồng và các hợp chất của chúng là tác nhân xúc tác rất tốt trong quá trình phân hủy natri hypoclorit, do đó không thể sử dụng thiết bị làm bằng vật liệu này trong quá trình này. 

   Hydrogen peroxide là một chất tẩy trắng tuyệt vời. Có rất nhiều lợi ích cho việc tẩy trắng bằng hydrogen peroxide. Ví dụ, vải được tẩy trắng sẽ có độ trắng tốt và cấu trúc ổn định, và độ bền của vải giảm ít hơn so với khi tẩy bằng natri hypoclorit. Có thể kết hợp quy trình khử cặn, tẩy rửa và tẩy trắng thành một quy trình. Tẩy trắng bằng hydro peroxit được thực hiện theo phương pháp gengeral trong dung dịch kiềm yếu và các chất ổn định như natri silicat hoặc tri-etanolamin nên được sử dụng để khắc phục các phản ứng xúc tác gây ra bởi các kim loại nêu trên và các hợp chất của chúng. 

   Natri clorit là một chất tẩy trắng khác, có thể mang lại độ trắng tốt cho vải mà ít làm hỏng sợi và cũng thích hợp cho quá trình xử lý liên tục. Tẩy trắng bằng natri clorit phải được thực hiện trong điều kiện axit. Tuy nhiên, khi natri clorit bị phân hủy, hơi clo điôxít sẽ được giải phóng, và điều này có hại cho sức khỏe con người và ăn mòn mạnh đối với nhiều kim loại, nhựa và cao su.  Do đó, kim loại titan thường được sử dụng để chế tạo thiết bị tẩy trắng và cần phải có biện pháp bảo vệ cần thiết chống lại hơi độc hại. Tất cả những điều này làm cho phương pháp tẩy trắng này trở nên đắt hơn.

Cảm ơn vì đã dành thời gian cho tôi.

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --