Phương pháp in và thiết bị in

Phương pháp in

Về mặt công nghệ, có một số phương pháp in như in trực tiếp, in xả và in chống lại.

Khi in trực tiếp, trước tiên phải chuẩn bị giấy in. Các loại bột nhão, chẳng hạn như bột nhão alginate hoặc bột nhão tinh bột, cần được trộn theo tỷ lệ cần thiết với thuốc nhuộm và các hóa chất cần thiết khác như chất làm ướt và chất cố định. Sau đó chúng được in trên vải nền trắng theo thiết kế mong muốn. Đối với vải tổng hợp, bột in có thể được làm bằng bột màu thay vì thuốc nhuộm, sau đó bột in sẽ bao gồm bột màu, chất kết dính, bột nhũ và các hóa chất cần thiết khác. 

Trong in phóng điện, vải nền trước tiên phải được nhuộm với màu nền mong muốn, sau đó màu nền được loại bỏ hoặc tẩy ở các khu vực khác nhau bằng cách in bằng bột xả để để lại các thiết kế mong muốn. Chất khử thường được làm bằng chất khử như natri sulphoxylate-formaldehyde.

Trong chống in ấn. Các chất chống nhuộm trước tiên phải được bôi lên vải nền, sau đó mới nhuộm vải. Sau khi vải được nhuộm, lớp cản sẽ được loại bỏ và các hoa văn sẽ xuất hiện ở những khu vực được in lớp cản.

Ngoài ra còn có các kiểu in khác, ví dụ như in thăng hoa và in đàn. Ở góc, thiết kế đầu tiên được in ra giấy, sau đó giấy có thiết kế được ép vào vải hoặc quần áo như áo phông. Khi nhiệt được áp dụng, các thiết kế sẽ được chuyển lên vải hoặc quần áo. Sau đó, các vật liệu dạng sợi ngắn được in theo hoa văn lên vải với sự trợ giúp của chất kết dính. Đổ tĩnh điện thường được sử dụng.

Thiết bị in ấn

Việc in ấn có thể được thực hiện bằng cách in lăn, in lụa hoặc gần đây hơn là thiết bị in phun.

1. In lăn

Máy in con lăn thường bao gồm một xi lanh áp suất trung tâm lớn (hay còn gọi là bát áp lực) được phủ bằng cao su hoặc một số lớp vải pha len-vải lanh để tạo cho xi lanh một bề mặt mịn và đàn hồi khi nén. Một số con lăn bằng đồng có khắc các thiết kế cần in được đặt xung quanh xi lanh áp suất, một con lăn cho mỗi màu, tiếp xúc với xi lanh áp suất. Khi chúng quay, mỗi con lăn in khắc, được dẫn động tích cực, cũng dẫn động con lăn cung cấp của nó và con lăn sau mang bột in từ hộp màu của nó đến con lăn in khắc. Một lưỡi thép sắc bén được gọi là lưỡi dao cạo sạch sẽ loại bỏ phần bột nhão dư thừa khỏi con lăn in và một lưỡi dao khác gọi là lưỡi dao cạo xơ vải sẽ cạo sạch xơ vải hoặc chất bẩn bám vào con lăn in. Vải cần in được đưa vào giữa các con lăn in và xi lanh áp suất, cùng với một tấm vải nền màu xám để tránh bề mặt của xi lanh bị ố nếu bột màu thấm vào vải.

In con lăn có thể mang lại năng suất rất cao nhưng việc chuẩn bị con lăn in khắc rất tốn kém, điều này trên thực tế khiến nó chỉ phù hợp với quá trình sản xuất dài. Hơn nữa, đường kính của con lăn in giới hạn kích thước mẫu.

2. In lụa

Mặt khác, in lụa phù hợp với những đơn hàng nhỏ hơn và đặc biệt thích hợp để in vải co giãn. Trong in lụa, trước tiên phải chuẩn bị các màn in lưới dệt theo thiết kế sẽ in, mỗi màn một màu. Trên màn hình, những khu vực không thể thâm nhập được keo màu sẽ được phủ một lớp màng không hòa tan, để hở các kẽ hở còn lại của màn hình để cho phép keo in thấm qua chúng. Việc in ấn được thực hiện bằng cách dán lớp in thích hợp thông qua mẫu lưới lên lớp vải bên dưới. Màn hình được chuẩn bị bởi  Trước tiên, phủ photogelatin lên màn hình và đặt hình ảnh âm bản của thiết kế lên đó, sau đó phơi ra ánh sáng để cố định và phủ một lớp màng không hòa tan lên màn hình. Lớp phủ được rửa sạch khỏi những khu vực mà lớp phủ chưa được xử lý, để lại các kẽ hở trên màn hình. In lụa truyền thống là in lụa phẳng, nhưng in lụa quay cũng rất phổ biến vì năng suất cao hơn.

3. In phun

Có thể thấy rằng đối với in trục lăn hoặc in lụa, việc chuẩn bị đều tốn thời gian và tiền bạc mặc dù hệ thống Thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều nhà máy in để hỗ trợ quá trình chuẩn bị thiết kế. Các thiết kế được in phải được phân tích để quyết định những màu nào có thể được sử dụng, sau đó các mẫu âm bản được chuẩn bị cho từng màu và chuyển sang con lăn in hoặc màn hình. Trong quá trình in lụa trong sản xuất hàng loạt dù quay hay phẳng, màn hình cần phải được thay và vệ sinh thường xuyên, điều này cũng tốn thời gian và nhân công.

Để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày nay về sự đáp ứng nhanh chóng và kích thước lô nhỏ, công nghệ in phun ngày càng được sử dụng nhiều. 

In phun trên vải sử dụng công nghệ tương tự như in trên giấy. Thông tin kỹ thuật số của thiết kế được tạo bằng hệ thống CAD có thể được gửi trực tiếp đến máy in phun (hay thường được gọi là máy in phun kỹ thuật số và hàng dệt được in bằng nó có thể được gọi là hàng dệt kỹ thuật số) và được in trực tiếp lên vải. So với các công nghệ in truyền thống, quy trình này đơn giản và cần ít thời gian cũng như kỹ năng hơn vì quy trình này là tự động. Hơn nữa, sẽ gây ra ít ô nhiễm hơn. 

Nói chung, có hai nguyên tắc cơ bản để in phun cho hàng dệt may. Một là Phun mực liên tục (CIJ) và cái còn lại được gọi là "Thả theo yêu cầu" (DOD). Trong trường hợp trước, áp suất rất cao (khoảng 300 kPa) được tạo ra thông qua bơm cung cấp mực sẽ buộc mực liên tục đến vòi phun, đường kính của vòi phun này thường khoảng 10 đến 100 micromet. Dưới sự rung động tần số cao do máy rung áp điện gây ra, mực sau đó bị vỡ thành dòng giọt và đẩy ra khỏi vòi với tốc độ rất cao. Theo thiết kế, máy tính sẽ gửi tín hiệu đến điện cực tích điện để tích điện cho các giọt mực đã chọn. Khi đi qua các điện cực làm lệch hướng, các giọt mực không tích điện sẽ đi thẳng vào máng thu còn các giọt mực tích điện sẽ bị lệch lên vải tạo thành một phần của mẫu in.

Trong kỹ thuật "thả theo yêu cầu", các giọt mực được cung cấp khi cần thiết. Điều này có thể được thực hiện thông qua phương pháp chuyển giao điện cơ. Theo các mẫu được in, máy tính sẽ gửi tín hiệu xung đến thiết bị áp điện, từ đó biến dạng và tạo áp lực lên buồng mực thông qua một vật liệu trung gian linh hoạt. Áp suất làm cho các giọt mực bắn ra khỏi vòi phun. Một cách khác thường được sử dụng trong kỹ thuật DOD là thông qua phương pháp nhiệt điện. Để đáp lại các tín hiệu của máy tính, bộ phận làm nóng tạo ra các bong bóng trong buồng mực và lực giãn nở của các bong bóng sẽ khiến các giọt mực bắn ra ngoài. 

Kỹ thuật DOD rẻ hơn nhưng tốc độ in cũng thấp hơn kỹ thuật CIJ. Vì các giọt mực được phun ra liên tục nên vấn đề tắc nghẽn đầu phun sẽ không xảy ra theo kỹ thuật CIJ. 

Máy in phun thường sử dụng sự kết hợp của bốn màu, đó là lục lam, đỏ tươi, vàng và đen (CMYK),  để in các thiết kế với nhiều màu sắc khác nhau và do đó nên lắp ráp bốn đầu in, mỗi đầu cho một màu. Tuy nhiên, một số máy in được trang bị đầu in 2*8 nên về mặt lý thuyết có thể in được tới 16 màu mực. Độ phân giải in của máy in phun có thể đạt tới 720*720 dpi. Các loại vải có thể in bằng máy in phun đa dạng từ sợi tự nhiên như cotton, lụa và len đến sợi tổng hợp như polyester và polyamide, do đó có nhiều loại mực cần đáp ứng nhu cầu. Chúng bao gồm mực phản ứng, mực axit, mực phân tán và thậm chí cả mực màu.

Ngoài in vải, máy in phun còn có thể được sử dụng để in áo phông, áo nỉ, áo polo, đồ trẻ em, tạp dề và khăn tắm.

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --