Dệt nhuộm, in ấn& hoàn thiện

Sau đây mình sẽ chia sẻ thông tin về nhuộm vải, in ấn& quá trình hoàn thiện.

Nhuộm, in ấn& hoàn thiện là các quá trình quan trọng trong sản xuất hàng dệt vì chúng mang lại màu sắc, hình thức và cách xử lý cho sản phẩm cuối cùng. Các quy trình này phụ thuộc vào thiết bị được sử dụng, vật liệu cấu thành và cấu trúc của sợi và vải. Nhuộm, in ấn& quá trình hoàn thiện có thể được thực hiện ở các giai đoạn khác nhau trong sản xuất dệt may.

Các sợi tự nhiên như bông hoặc len có thể được nhuộm trước khi kéo thành sợi và sợi được sản xuất theo cách này được gọi là sợi nhuộm sợi. Thuốc nhuộm có thể được thêm vào dung dịch kéo sợi hoặc thậm chí trong các chip polyme khi kéo sợi tổng hợp, và theo cách này, sợi được nhuộm bằng dung dịch hoặc sợi được nhuộm kéo thành sợi được tạo ra. Đối với vải nhuộm sợi, sợi cần được nhuộm trước khi dệt hoặc đan. Máy nhuộm được thiết kế để nhuộm sợi ở dạng cuộn sợi lỏng lẻo hoặc quấn thành gói. Những máy như vậy lần lượt được gọi là máy nhuộm vải và máy nhuộm bao bì.

Quá trình hoàn thiện của tôi cũng được thực hiện trên quần áo đã được lắp ráp. Ví dụ, quần áo denim được giặt theo nhiều cách, chẳng hạn như giặt bằng đá hoặc giặt bằng enzyme, rất phổ biến ngày nay. Nhuộm hàng may mặc cũng có thể được sử dụng cho một số loại hàng dệt kim để sản xuất hàng may mặc nhằm tránh hiện tượng phai màu bên trong chúng.

Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp nhuộm, in& quá trình hoàn thiện được thực hiện trên vải, trong đó vải được dệt hoặc dệt kim và sau đó các loại vải ở trạng thái màu xám hoặc "màu xám" này, sau khi xử lý sơ bộ, được nhuộm, và/hoặc in và hoàn thiện về mặt hóa học hoặc cơ học. 

Điều trị sơ bộ

Để đạt được kết quả "có thể dự đoán và tái tạo" trong quá trình nhuộm và hoàn tất, một số phương pháp xử lý sơ bộ là cần thiết. Tùy theo quy trình, vải có thể được xử lý thành từng mảnh hoặc từng mẻ, hoặc được khâu lại với nhau bằng mũi khâu chuỗi, dễ dàng tháo ra để xử lý sau, tạo thành các đoạn dài khác nhau để xử lý liên tục. 

1. Hát

Đốt cháy là quá trình đốt cháy các sợi vải hoặc tạo thành vết trên bề mặt vải để tránh hiện tượng nhuộm hoặc in vết không đều. Nói chung, vải dệt bằng vải cotton màu xám cần được đốt cháy trước khi bắt đầu các bước xử lý sơ bộ khác. Có một số loại máy hát, chẳng hạn như máy hát đĩa, máy hát con lăn và máy hát gas. Máy hát đĩa là loại đơn giản và lâu đời nhất. Miếng vải được đốt sẽ đi qua một hoặc hai tấm đồng được nung nóng ở tốc độ cao để loại bỏ lớp màng ngủ nhưng không làm cháy miếng vải. Trong máy đốt con lăn, các con lăn thép được gia nhiệt được sử dụng thay cho các tấm đồng để kiểm soát quá trình gia nhiệt tốt hơn. Máy đốt cháy bằng gas, trong đó vải đi qua đèn đốt gas để đốt cháy các sợi bề mặt, là loại được sử dụng phổ biến nhất hiện nay. Số lượng, vị trí của đầu đốt và chiều dài của ngọn lửa có thể được điều chỉnh để đạt được kết quả tốt nhất. 

2. Xả hồ

Đối với sợi dọc, đặc biệt là sợi bông, được sử dụng trong dệt, hồ, thường sử dụng tinh bột, nói chung là cần thiết để giảm độ xù lông của sợi và tăng độ bền cho sợi để có thể chịu được lực căng khi dệt. Tuy nhiên, kích thước còn sót lại trên vải có thể cản trở hóa chất hoặc thuốc nhuộm tiếp xúc với các sợi vải. Do đó kích thước phải được loại bỏ trước khi bắt đầu cọ rửa.

Quá trình loại bỏ kích thước khỏi vải được gọi là rũ hồ hoặc ngâm. Có thể sử dụng rũ hồ bằng enzym, rũ hồ bằng kiềm hoặc rũa bằng axit. Trong quá trình rũ hồ bằng enzym, vải được ngâm trong nước nóng để làm phồng tinh bột, sau đó được ngâm trong dung dịch enzym. Sau khi xếp thành đống từ 2 đến 4 giờ, vải được giặt trong nước nóng. Việc rũ hồ bằng enzyme đòi hỏi ít thời gian hơn và ít gây hư hại cho vải hơn, nhưng nếu sử dụng kích thước hóa học thay vì tinh bột lúa mì, enzyme có thể không loại bỏ được kích thước. Sau đó, phương pháp rũ hồ được sử dụng rộng rãi là rũ hồ bằng kiềm. Vải được ngâm trong dung dịch xút loãng rồi cho vào thùng ngâm từ 2 đến 12 giờ, sau đó giặt sạch. Nếu sau đó, vải được xử lý bằng axit sulfuric loãng thì có thể đạt được kết quả tốt hơn. 

Đối với vải dệt kim, không cần rũ hồ vì sợi dùng để dệt kim không được định cỡ.

3. Cọ rửa

Đối với những mặt hàng xám làm từ sợi tự nhiên, tạp chất trên sợi là điều không thể tránh khỏi. Lấy bông làm ví dụ, có thể có sáp, sản phẩm pectin cũng như các chất khoáng và thực vật trong đó. Những tạp chất này có thể làm cho sợi thô có màu hơi vàng và khiến chúng khó xử lý. Các tạp chất sáp trong sợi và vết dầu trên vải có thể ảnh hưởng đến kết quả nhuộm. 

Hơn nữa, có thể cần phải bôi sáp hoặc bôi dầu để làm cho sợi xơ mềm và mịn với hệ số ma sát thấp hơn khi quấn hoặc đan. Đối với các sợi tổng hợp, đặc biệt là những sợi được sử dụng trong dệt kim dọc, nên sử dụng chất hoạt động bề mặt và chất ức chế tĩnh điện, thường là nhũ tương dầu có công thức đặc biệt, trong quá trình cong vênh, nếu không, các sợi nhỏ có thể mang điện tích, sẽ làm xáo trộn nghiêm trọng quá trình đan hoặc hành động dệt. 

Tất cả các tạp chất bao gồm dầu và sáp phải được loại bỏ trước khi nhuộm và hoàn thiện, và việc cọ rửa có thể phục vụ mục đích này ở mức độ lớn. Một trong những phương pháp giặt vải cotton màu xám phổ biến nhất là quần áo kier. Vải bông được đóng gói đều trong kier đậy kín và dung dịch kiềm sôi được tuần hoàn trong kier dưới áp suất. Một cách thông dụng khác trong quá trình cọ rửa là hấp liên tục và quá trình cọ rửa được xử lý trong các thiết bị được bố trí nối tiếp, thường bao gồm một máng xối, hộp chữ J và máy giặt con lăn. 

Dung dịch kiềm được bôi lên vải qua máng giặt, sau đó vải được đưa vào hộp chữ J, trong đó hơi nước bão hòa được bơm qua bộ gia nhiệt hơi nước và sau đó vải được xếp thành đống đồng đều. Sau một hoặc nhiều giờ, vải được chuyển đến máy giặt trục lăn.

4. Tẩy trắng

Mặc dù hầu hết các tạp chất trong vải cotton hoặc vải lanh có thể được loại bỏ sau khi giặt nhưng màu sắc tự nhiên vẫn còn trong vải. Để những loại vải như vậy được nhuộm thành màu sáng hoặc được sử dụng làm vải nền cho các bản in, việc tẩy trắng là cần thiết để loại bỏ màu vốn có. 

Chất tẩy trắng thực chất là chất oxy hóa. Các chất tẩy trắng sau đây thường được sử dụng.

Natri hypochlorite (canxi hypochlorite cũng có thể được sử dụng) có thể là chất tẩy trắng được sử dụng phổ biến. Tẩy trắng bằng natri hypoclorit thường được thực hiện trong điều kiện kiềm, vì trong điều kiện trung tính hoặc axit, natri hypoclorit sẽ bị phân hủy nghiêm trọng và quá trình oxy hóa sợi xenlulo sẽ tăng cường, có thể làm cho sợi xenlulo trở thành xenlulo bị oxy hóa. Hơn nữa, các kim loại như sắt, niken, đồng và các hợp chất của chúng là chất xúc tác rất tốt trong quá trình phân hủy natri hypoclorit, do đó không thể sử dụng thiết bị làm bằng vật liệu đó trong quá trình này. 

Hydrogen peroxide là một chất tẩy trắng tuyệt vời. Có nhiều ưu điểm khi tẩy trắng bằng hydrogen peroxide. Ví dụ, vải được tẩy trắng sẽ có độ trắng tốt và cấu trúc ổn định, độ bền của vải sẽ ít giảm hơn so với khi tẩy bằng natri hypoclorit. Có thể kết hợp các quy trình rũ hồ, cọ rửa và tẩy trắng thành một quy trình. Tẩy trắng bằng hydro peroxide thường được thực hiện trong dung dịch kiềm yếu và nên sử dụng các chất ổn định như natri silicat hoặc tri-etanolamine để khắc phục các hoạt động xúc tác do các kim loại nêu trên và các hợp chất của chúng gây ra. 

Natri clorit là một chất tẩy trắng khác, có thể mang lại độ trắng tốt cho vải mà ít gây hư hại cho sợi hơn và cũng thích hợp cho quá trình xử lý liên tục. Tẩy trắng bằng natri clorit phải được thực hiện trong điều kiện axit. Tuy nhiên, khi natri clorit bị phân hủy, hơi clo dioxide sẽ thoát ra, điều này có hại cho sức khỏe con người và ăn mòn mạnh đối với nhiều kim loại, nhựa và cao su.  Do đó, kim loại titan thường được sử dụng để chế tạo thiết bị tẩy trắng và cần phải có biện pháp bảo vệ cần thiết chống lại hơi độc hại. Tất cả những điều này làm cho phương pháp tẩy trắng này đắt hơn.

Cảm ơn vì đã dành thời gian cho tôi.

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --