Phương pháp in và thiết bị in

Phương pháp in

    Về mặt công nghệ, có một số phương pháp in, chẳng hạn như in trực tiếp, in phóng điện và in kháng.

    Trong quá trình in trực tiếp, trước tiên cần chuẩn bị hồ sơ in. Bột nhão, chẳng hạn như bột nhão alginate hoặc bột nhão, cần được trộn theo tỷ lệ cần thiết với thuốc nhuộm và các hóa chất cần thiết khác như chất làm ướt và chất cố định. Sau đó, chúng được in trên vải trắng nền theo thiết kế mong muốn. Đối với các loại vải tổng hợp, bột in có thể được làm bằng bột màu thay vì thuốc nhuộm, và sau đó bột in sẽ bao gồm bột màu, chất kết dính, bột nhão và các hóa chất cần thiết khác. 

    Trong in xả, vải nền trước tiên phải được nhuộm với màu nền mong muốn, sau đó màu nền được xả hoặc tẩy trắng ở các khu vực khác nhau bằng cách in nó với bột nhão để để lại các thiết kế mong muốn. Hương vị xả thường được làm bằng chất khử như natri sulphoxylate-formaldehyde.

    Trong chống in. Các chất chống lại màu nhuộm trước tiên nên được bôi lên vải nền, và sau đó vải được nhuộm. Sau khi vải được nhuộm, điện trở sẽ được loại bỏ và các thiết kế xuất hiện ở các khu vực mà điện trở được in.

    Ngoài ra còn có các kiểu in khác, ví dụ, in chìm và in bầy đàn. Ở góc, thiết kế đầu tiên được in ra giấy và sau đó giấy với các mẫu thiết kế được ép lên vải hoặc các sản phẩm may mặc như áo phông. Khi nhiệt được áp dụng, các thiết kế được chuyển lên vải hoặc quần áo. Sau đó, vật liệu dạng sợi shourt được in hoa văn lên vải với sự trợ giúp của chất kết dính. Đàn tĩnh điện thường được sử dụng.

Thiết bị in

   Việc in có thể được thực hiện bằng cách in trục lăn, in lụa hoặc gần đây là thiết bị in phun.

1. 1. in trục lăn

    Một máy in trục lăn thường bao gồm một xi lanh áp suất trung tâm lớn (hoặc được gọi là tô áp suất) được phủ bằng cao su hoặc một số lớp vải pha len-lanh để cung cấp cho hình trụ một bề mặt mịn và đàn hồi nén. Một số con lăn bằng đồng có khắc các thiết kế sẽ in được đặt xung quanh xi lanh áp lực, một con lăn cho mỗi màu, tiếp xúc với xi lanh áp lực. Khi chúng xoay, mỗi con lăn in khắc, được dẫn động tích cực, cũng dẫn động con lăn của bộ cung cấp của nó, và con lăn sau mang hồ in từ hộp màu của nó đến con lăn in khắc. Một lưỡi thép sắc bén được gọi là lưỡi bác sĩ làm sạch sẽ loại bỏ lớp keo thừa khỏi trục lăn in và một lưỡi dao khác được gọi là lưỡi bác sĩ xơ vải sẽ loại bỏ bất kỳ xơ vải hoặc bụi bẩn nào do trục lăn in bám vào. Vải cần in được đưa vào giữa các trục in và xi lanh áp lực, cùng với một miếng vải lót màu xám để ngăn bề mặt của hình trụ bị ố nếu bột màu thấm vào vải.

    In con lăn có thể mang lại năng suất rất cao nhưng việc chuẩn bị con lăn in khắc rất tốn kém, điều này thực tế khiến nó chỉ phù hợp với thời gian sản xuất dài. Hơn nữa, đường kính của trục in giới hạn kích thước mẫu.

2. In màn hình

    Mặt khác, in lụa phù hợp với các đơn hàng nhỏ hơn và đặc biệt thích hợp để in các loại vải căng. Trong in lụa, đầu tiên các tấm lưới in lưới dệt cần được chuẩn bị theo mẫu thiết kế cần in, mỗi màu một tấm. Trên màn hình, các khu vực không có bột màu xâm nhập được phủ một lớp màng không hòa tan để lại các giao điểm màn hình còn lại mở để cho phép bột in xâm nhập qua chúng. Quá trình in được thực hiện bằng cách ép miếng in thích hợp qua mẫu lưới lên vải bên dưới. Màn hình được chuẩn bị bởi  phủ lớp photogelatin lên màn hình trước tiên và đặt một hình ảnh âm bản của thiết kế lên đó và sau đó cho nó tiếp xúc với ánh sáng để cố định và phủ phim không hòa tan trên màn hình. Lớp phủ được rửa sạch khỏi những khu vực mà lớp phủ chưa được bảo dưỡng, để lại các kẽ hở trên màn hình. In lụa truyền thống là in màn hình phẳng, nhưng in lụa quay cũng rất phổ biến cho năng suất lớn hơn.

3. In phun

   Có thể thấy rằng đối với in trục lăn hay in lụa thì việc chuẩn bị rất tốn thời gian và tiền bạc mặc dù hệ thống thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều nhà máy in để hỗ trợ việc chuẩn bị thiết kế. Các mẫu thiết kế được in phải được phân tích để quyết định những màu nào có thể tham gia, sau đó các mẫu âm bản được chuẩn bị cho từng màu và chuyển đến trục lăn hoặc màn hình in. Trong quá trình in lụa trong sản xuất hàng loạt, quay hoặc phẳng, màn hình cần được thay đổi và vệ sinh thường xuyên, việc này cũng tốn nhiều thời gian và công sức.

   Để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày nay về sự đáp ứng nhanh chóng và kích thước hàng loạt nhỏ, công nghệ in phun ngày càng được sử dụng rộng rãi. 

   In phun trên vải dệt sử dụng công nghệ tương tự như công nghệ được sử dụng trong in giấy. Thông tin kỹ thuật số của thiết kế được tạo bằng hệ thống CAD có thể được gửi đến máy in phun (hoặc thường được gọi là máy in phun kỹ thuật số và hàng dệt được in bằng nó có thể được gọi là hàng dệt kỹ thuật số) trực tiếp và được in lên vải. So với các công nghệ in truyền thống, quy trình này đơn giản và ít tốn thời gian và kỹ năng hơn vì quy trình này tự động. Hơn nữa, sẽ ít ô nhiễm hơn. 

    Nói chung, có hai nguyên tắc cơ bản để in phun cho hàng dệt may. Một là Phun mực liên tục (CIJ) và loại còn lại được gọi là "Thả theo yêu cầu" (DOD). Trong trường hợp trước đây, một áp suất rất cao (khoảng 300 kPa) được tạo ra thông qua bơm cung cấp mực sẽ ép mực liên tục đến đầu phun, đường kính của nó thường là khoảng 10 đến 100 micromet. Dưới sự rung động tần số cao do bộ rung peizo điện gây ra, mực sau đó bị phá vỡ thành dòng chảy nhỏ giọt và phun ra khỏi đầu phun với tốc độ rất cao. Theo thiết kế, một máy tính sẽ gửi tín hiệu đến điện cực tích điện để tích điện cho các giọt mực đã chọn. Khi đi qua các điện cực làm lệch hướng, các giọt không tích điện sẽ đi thẳng vào một rãnh thu trong khi các giọt mực tích điện sẽ bị lệch vào vải để tạo thành một phần của mẫu in.

   Trong kỹ thuật "giọt theo yêu cầu", các giọt mực được cung cấp khi chúng cần thiết. Điều này có thể được thực hiện thông qua phương pháp chuyển điện cơ. Theo các mẫu được in, một máy tính sẽ gửi các tín hiệu dạng xung đến thiết bị áp điện, từ đó biến dạng và tạo ra áp lực lên buồng mực thông qua một vật liệu trung gian mềm dẻo. Áp suất làm cho các giọt mực bị đẩy ra khỏi đầu phun. Một cách khác thường được sử dụng trong kỹ thuật DOD là thông qua phương pháp nhiệt điện. Để phản ứng với các tín hiệu máy tính, bộ gia nhiệt tạo ra các bong bóng trong buồng mực và lực mở rộng của bong bóng sẽ ngăn chặn các giọt mực bị đẩy ra. 

   Kỹ thuật DOD rẻ hơn nhưng tốc độ in cũng thấp hơn so với kỹ thuật CIJ. Vì các giọt mực được phun ra liên tục, các vấn đề tắc nghẽn đầu phun sẽ không xảy ra theo kỹ thuật CIJ. 

   Máy in phun thường sử dụng kết hợp bốn màu, đó là lục lam, đỏ tươi, vàng và đen (CMYK),  để in các thiết kế với nhiều màu sắc khác nhau, và do đó nên lắp ráp bốn đầu in, mỗi đầu in một màu. Tuy nhiên, một số máy in được trang bị đầu in 2 * 8 nên về mặt lý thuyết có thể in lên đến 16 màu mực. Độ phân giải in của máy in phun có thể đạt 720 * 720 dpi. Các loại vải có thể được in bằng máy in phun bao gồm từ sợi tự nhiên, chẳng hạn như bông, lụa và len, đến sợi tổng hợp, chẳng hạn như polyester và polyamide, do đó cần có nhiều loại mực để đáp ứng nhu cầu. Chúng bao gồm mực phản ứng, mực axit, mực phân tán và thậm chí cả mực sắc tố.

    Ngoài in vải, máy in phun còn có thể được sử dụng để in áo thun, áo nỉ, áo thun polo, quần áo trẻ em, tạp dề và khăn tắm.

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --